收费棚模板施工方案
时间：2026-01-21
目 录
一、编制依据…………………………………………………2
二、工程概况…………………………………………………2
三、模板设计…………………………………………………2
四、主要施工方法……………………………………………3
五、模板安装、拆除的质量要求……………………………6
六、成品保护措施……………………………………………7
七、安全技术措施……………………………………………8
八、环境保护措施……………………………………………10
九、质量通病预防措施………………………………………11
十、模板和支撑计算…………………………………………12
一、编制依据：
《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002
《组合钢模板技术规范》GB50214-2001
《结构施工图》
《施工组织设计》
二、工程概况：
工程简介：
三、模板设计：
主要结构形式如下表：
基础组合钢模板，主体梁板柱采用竹胶模板，木模拼接处加塞密
封条。紧固件采用φ14-φ16螺栓，支撑系统及抱箍采用φ48钢管，
斜撑及拉杆固定在提前下好的预埋件上，预埋件间距1.5m，满堂红
脚手架及背肋采用50×100mm木方，现场拼装模板和支撑应有足够强
度，刚度及稳定性，支撑有足够的支撑面积。
1、基础模板
采用组合钢模板。保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模
板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，接头处加海绵条。
2、主体模板工程
①主体工程质量应按清水砼进行控制。模根部、顶板模、梁
模与柱模结合部、均加海绵垫防止漏浆。
②现浇楼板底模采用竹胶板模板，模下大小木楞100×100mm
为TLC快拆支撑系统。支撑系统采用TLC快拆支撑体系，具有多功能、效率高，承载力大，安装可靠，便于管理等特点。采用早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度75%时，可隔层拆去部分顶板模板和支撑，只留养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度后拆除。
四、主要施工方法
4.1基础模板
⑴基础垫层
①在验槽并隐检，垫层放线后进行。
②材料准备：木模板，木方，钢管、铁丝等。
③工艺流程：定位、标高→支模板并加固→校正→预检、验收
④根据设计图纸，确定模板模数并运至槽内，模板安装完成后，
根据标高控制线、拉线找平直，用钢管、木方加固，并预验。
⑵基础模板：
①材料准备：组合钢模板，φ14～φ16螺栓，φ48钢管及扣件、
铁丝等。
②工艺流程：放线→安装模板→校正加固→预检、报验
③根据配模方案，按顺序安装到位，检查无误后，按标高线开始
安装，模板安装接缝处加塞海绵密封条，安装好模板拉线校正，用钢
管加固。斜向支撑并有足够稳定的支撑面积，并保证钢筋保护层厚度。
④基础模板一般配模为竖向，且配板高度可以高出混凝土浇筑表
面。基础模板可以在基槽设置锚固桩做支撑，可以少用对拉螺栓。高
度在1400mm以内的侧模，其竖楞的拉筋或支撑，可按最大侧压力和
竖楞间距计算竖楞的总荷载布置，竖楞采用φ48×3.5mm钢管。柱基
采用底板和上部地梁分开施工，分次支模。
⑤基础模板均采用短架管、扣件锁口固定,支撑系统用钢管。基
础模板表面标高必须符合设计要求，几何尺寸必须准确.
4.2主体模板
⑴柱模板施工： 采用竹胶板进行安装。
①柱根部找平，柱模板上预先打墨线，用竹胶板做面板，按柱截
面线及轴线就位，用线坠吊垂直，校正垂直度及柱顶对角线。海绵条
粘缝。
②通排柱：先装两端柱，经校正、固定拉通线校正，中间各柱设
清扫口。
③柱模板必须有足够强度、刚度和抵抗混凝土的侧压力。因此根
据柱高和断面尺寸设计钢管柱箍间距及木方子背勒的数量，柱截面尺
寸主要为400×400；钢管柱箍间距在500mm以内。
⑵梁模板施工：采用竹胶板进行安装。
①在柱混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引侧用）并复
核。
②搭满堂红架子，立管支柱间距由模板设计规定，立管下铺通长
脚手板，梁底处设置10cm×5cm方木，架体设三道水平杆和斜杆，立
管下加可调底座。
③按设计标高调整支柱标高，安装梁底板、拉线找直，梁底按设
计要求起拱，梁底模板与柱侧面间预留10mm空隙。
④绑扎梁筋，验收合格办理隐检，清楚杂物。
⑤安装梁侧模板，将两侧模板与底板先用铁钉固定连接梁侧模，
预先设置竖向木方子，每50cm一道，用钢管及穿墙螺栓加固，侧梁
模上口拉线找直，用定型夹子固定。
⑥复核检查梁模尺寸。
⑦梁柱节点处模板安装
柱四角与梁交接处用5cm厚木板刨平、刨直，按图纸尺寸配好，
梁底与柱接头处用合适的尺寸小竹胶合板，按图纸尺寸配好，小竹胶
板放入预留的梁模与柱模空隙处，按标高找好上皮位置，吊垂直，截
面尺寸准确，下方用钢管箍卡牢，楔子到位。
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