组件检验规范

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目 录

1. 适用范围 2. 参照规范性文件 3. 技术标准 4. 主要检验项目 5. 检验器具

6. 检验方法及判定原则

6.1原材料性能及几何尺寸检查 6.2 焊接强度检测 6.3 胶联度检测 6.4 耐压测试 6.5 电性能参数测试 6.5.1检测环境标准 6.5.2检测前的校准 6.5.3 检测要求 6.6 设备状况 7. 注意事项

1. 适用范围

本标准规定了太阳电池组件技术标准，适用于所有规格型号太阳电池组件质量检验。 2. 参照规范性文件

《Q/BYL03 晶体硅太阳电池》 《多晶硅太阳电池内控标准》 《晶体硅太阳电池组件内控标准》

《太阳电池组件原材料技术标准及检验规范》 IEC61730-1 2004 《光伏组件安全鉴定 结构要求》 IEC61730-2 2004 《光伏组件安全鉴定 试验要求》 JGJ 102-2003 《玻璃幕墙技术规范》

GB/T 9535 《地面用晶体硅光伏组件-设计鉴定和定型》

3. 产品分类及技术标准

组件产品分为合格品和不合格品，合格品分为四类，分别是A1,A2,A3,A4，A1,A3,A4标准请参照下表，A2标准规定为： 所有揭背板返修后组件，如果外观，

英利能源(中国)有限公司 测试后的玻璃表面不允许有任何污物。 多处(片)[ <10 电池片无裂纹， 电池片的摆放位置符合图纸要求； 无明显色差,表面无水痕、 手印、 色斑等缺陷； 明 显缺口不允许，崩边向里延伸≤1mm、长度不限， 组件内只限两处。 片， ≥5 片]电池片阴 影，位置深，最 大单个实际尺寸

电池色差明显。崩 超过 10mm,I-V 电池及 焊带偏离正面主栅线≤0.5mm, 焊带与电池主栅线 边向里延伸≤ 曲线合格；单处 焊接质 的焊接强度≥2N(每串电池片片数≤12

片，电池 1mm、长度不限， 断栅，位置浅， 量 片面积≤156mm*156mm)。 组件内大于两处。实际尺寸超过 不允许存在电池片整片黑、四周亮中间黑，有大 50mm,I-V 曲线 量亮斑，明显明暗不均，一半黑，一半亮。 合格；多片明暗 不允许存在多处[≥10 处(片)]电池片阴影，位 不均，连续和不 置深。 连续的，混串， I-V 曲线合格。 透明、清洁，无变色、污点等缺陷，无脱层 有污点，变色，无 现象。 EVA 脱层现象。

胶 联 度， 70%-75%-95%, 70% 为停 机 下限 ， EVA 与玻璃的粘接 75%-95%为最佳范围。 强度<30N/cm,与

EVA 与玻璃的粘接强度≥30N/cm,与背板的粘 背板的粘接强度 接强度≥40N/cm。 密封 材料 清洁、粘接牢固；无变色现象、打胶均匀平 整、 无胶花， 缺胶深度≤3mm; 划口密封良好， 硅胶高 5--7mm。 平整、清洁、连接牢固、无毛刺； 铝边 框 连接牢固、外观 <40N/cm。

有手感的划伤≤50mm,每米不超过 2 处；磕脏； 伤，直径≤Φ3mm 或长度≤20mm,深度≤ 划 伤 ≥ 50mm , 磕 0.5mm;四角对接整齐平滑，对角接缝宽度≤ 伤，直径≥Φ3mm 0.5mm,错位≤1mm;弓形小于等于边框长度 或长度≥20mm,深

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英利能源(中国)有限公司 3‰; 度≥0.5mm,磕伤

安装孔位置及大小与图纸相符， 周围无毛刺。 无击穿； 铝边框外型尺寸公差± 1mm,直角度 90± 安装孔修理合格， 0.5 。 尺 寸 公 差 ≥ ± 1mm,角度偏差 ≥0.5 。

表面清洁、无划伤、无鼓泡、无不平；允许 背板 存在由内部引线引起的凸起；胶坑，深≤ 0.2mm、直径≤Φ5mm、少于 10 处； 背板层间剥离强度≥4N/cm。 位置符合图纸或协议要求，公差± 3mm,连 接线 盒 引出 线 接插 件 接牢固、极性标识正确、二极管安装正确、 引线长度符合技术协议要求； 接线盒与背板粘接牢固，密封符合 IP65。

表面脏，胶坑，深 ≤0.2mm、直径>Φ 5mm、大于 10 处；

正负极安装正确， 引线插头牢固插入插座内， 位置偏差≥3mm。 插接到位，螺母锁紧。 线缆与端子连接强度,施加 50N 的力反复拉 25 次线缆不脱落;线缆与接线盒连接强度,施 加 100N 的力 1 分钟线缆不脱落。

标识

条形码、标签粘贴牢固、端正，测试结果与 标签标识一致。 层压气泡小于Φ2mm,不多于 2 个，气泡≤Φ组 件 内 部 带 电 体 0.5mm 允许 4 个， 且不在电池片上， 也不得在 距 离 钢 化 玻 璃 边

组件 内部

电池片之间，与电池距离≥1mm。

缘距离<11mm,装

同一个组件上不允许同时出现两种或两种以 框 后 铝 材 未 遮 挡 上规格的电池片(电性能、外观) 。异物不得 电池片； 有毛发、虫子等，电池串间、电池片间异物 组 件 边 缘 宽 度 ≤ 与电池片最小距离应大于 1m

m ,电池片间距 1mm、 长度≤5mm 的

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4. 主要检验项目

原材料性能、几何尺寸、绝缘性能、电性能参数 5. 检验器具

钢板尺或卷尺（精度0.5mm）、 放大镜 、 耐压测试仪、 标准电池组件、 太阳模拟测试器 、 胶联度测试仪 、 拉力计 6. 检验方法及判定原则 6.1外观及几何尺寸检查：

用目测、手感的方法（必要时使用放大镜）进行全检外观，具体尺寸使

用钢板尺或卷尺测量。应符合“技术标准”的要求，否则不合格。 6.2 焊接强度检测

参看附表《焊接质量监督检查规定》 6.3 胶 …… 此处隐藏：3288字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……