SHZ-SYGR-IV型眼药水全自动灌装、盖内塞、旋外盖联动机验证
时间:2026-01-21
时间:2026-01-21
SHZ-SYGR-IV型眼药水全自动灌装、盖
内塞、旋外盖联动机验证方案
验证方案编号:STP
目 录
一、SHZ-SYGR-IV型眼药水全自动灌装、盖内塞、旋外盖联动机简介
1、适用范围 2、工作原理 3、主要特性 4、技术参数 二、设备验证程序
1、验证进度 2、设备预确认 3、安装确认 4、运行确认 5、性能确认 三、验证结论 四、再验证 五、验证附件
一、SHZ-SYGR-IV型眼药水全自动灌装、盖内塞、旋外盖联动机简介 1. 适用范围:
SHZ-SYGR-IV型眼药水全自动灌装、盖内塞、旋外盖联动机是集机械、气动、自动为一体的新一代眼药水灌装专用设备。它具有自动化程度高,成品率高,适应性广,稳定性好等特点。
该机具有自动理瓶,自动检测(有瓶灌装,无瓶不灌装),落内塞,压内塞、落盖帽,和自动旋盖功能;根据用户需要还可以添加瓶内吸尘装置。该机适用于灌装圆形、扁形或棱角形等多种外形的灌装瓶,同时特别适应误差较大的国产物料及各种异形瓶与内塞盖帽,与国外的同类的灌装机相比,该机的功能性优势也很明显。 2. 工作原理:
SHZ-SYGR-IV型眼药水全自动灌装、盖内塞、旋外盖联动机是由两主要部分组成:理瓶机和灌装机组成。其中灌装机上又包括了灌装、落内塞、落外盖和旋盖等几个工步的装置来共同完成对滴眼液的灌装、旋盖等,使之获得符合质量标准的产品。 3 主要特性:
(1)整机符合GMP要求 主要材质:
外观:304不锈钢 齿轮:45# 凸轮:45#锻钢 主轴:45#调质
与药品接触部分的材料使用316L不锈钢,并且零件拆卸方便,易于清洗。 (2)高生产率
灌装产量:60瓶/分,药液剂量:2~20毫升(可调),装量精度: ≥98%,盖内塞成品率≥99%,旋盖成品率≥99%,且参数调整方便。 4. 技术参数
――尺寸:2000×1300×1400mm(长×宽×高) 注:根据灌装物料大小、机器尺寸可能有少许变化。 ――总重:520Kg ――主机功率:0.75KW
――总功率:1.1KW ――电压:220V ――灌装产量:60瓶/分 ――药液剂量:2~20毫升(可调) ――装量精度: ≥98% ――盖内塞成品率≥99% ――旋盖成品率≥99%
设备供货商资料:
设备名称:SHZ-SYGR-IV型眼药水全自动灌装、盖内塞、旋外盖联动机 设备型号:SHZ-SYGR-IV型 设备编号:
制造商:上海新星机械工贸有限公司 地 址:上海沪太路长浜西首张士村。
电 话:021-56012479 手 机:13817600993 联系人:朱世海 二、设备验证程序 验证小组:
组长: 负责方案设计、组织进行验证实验,总结、提出验证报告。 成员:
负责进行现场监督设备的安装、仪表校验、生产调试。 负责进行电路部分的协同安装与调试。
负责生产设备操作,配合进行调试、清洗、消毒。 负责生产过程监控评价与取样。 负责样品检验。
1、验证进度
预 确 认:从年月日 安装确认:从年月日 运行确认:从年月日
性能确认:从年月日 日常监控:从 2、设备预确认:
工程动力部提供设备相关技术资料。
设备的相关技术资料复印件见附件。
验证用仪器、仪表符合实验要求,经校验合格,并在有效期内。
预确认结论:
验证人签名: 组 长:
参加人:
年 月 日 3、安装确认
齐备安装规范要求:
1) 机器外观要求:外露金属零件表面作防锈处理,外表明涂漆部分应美观大方、
色彩协调;整机的各个部分应整洁、无毛刺及明显划痕。
2) 机器上各个连接部位牢固可靠,气动、真空系统应畅通无阻同时不得有任何渗漏现象发生。
3) 机器正常运转时,各个运动部件或机构的动作转换应灵活可靠,无任何卡阻现象。
4) 机器正常运转时无异常噪声,机械运转噪声应不大于70dB。
5) 机器电气系统安全可靠,操作时灵敏准确,且应装有相关安全防护装置或安全标志。
6) 机器的电路系统上设有可靠的接地装置,其保护导线端子与电气安全设备任 何裸露导体零件和机械外壳之间的电阻值不得小于0.1 ,机器短接的动力电路与保护电路导线间绝缘电阻不小于1M 。
7) 机器生产时:灌装差异小于98%;盖内塞成品率≥99%;旋盖成品率≥99%。
安装确认结论:
验证人签名:组 长:
参加人:
年 月 日
4、运行确认 4.1渗漏检测
压缩空气系统:
由进气口通入机器正常工作时所需压力的压缩空气,用肥皂水检查应无渗漏现象。机器上各个连接部位牢固可靠,气动、真空、系统应畅通无阻同时不得有任何渗漏现象发生。
真空系统:
在机器正常工作时,观察真空表,真空度应达设计要求。 4.2运转试验
机器空转试验:
连续运行30分钟,累计运转不少于1小时,机器正常运转时,各个运动部件或机构的动作转换应灵活可靠,无任何卡阻现象。
负载运转试验:
负载运转指使用客户的物料进行生产试验,累计运行时间不得少于1小时,其中真正灌装试验不得低于10分钟。机器生产时:灌装差异小于 2%;盖内塞成品率≥99%;旋盖成品率≥99%。按机器启动键,机器开始运行,确认电器接触良好,各系统运转灵活、协调; 4.3噪声检测