MTBE装置操作规程

时间：2026-01-21

MTBE装置操作规程

1 万 t/a MTBE 装置

第一章装置概况

一、装置简介

MTBE装置是由济南石油化工设计院设计，生产的甲基叔丁基醚是一种良好的高辛烷值汽油组分，其马达法辛烷值为101，研究法辛烷值为117。在汽油组分中有良好的调合效应，稳定性好，而且可与烃燃料以任何比例互溶。MTBE装置于2005年3月开始动工，2005年11月首次投料试车成功。

本装置以气分装置的混合碳四馏分并加以外购碳四和甲醇为原料生产MTBE，设计生产能力1万吨/年，年开工时数为8000小时连续生产。本装置设计包括∶醚化反应、共沸蒸馏、甲醇萃取、甲醇回收。本装置设备有∶醚化反应器一台，共沸蒸馏塔一个，甲醇萃取塔一个，甲醇回收塔一个，换热器十台，机泵十三台，以及相应的工艺管道、仪表、电气及公用工程。

该装置采用固定床醚化反应工艺，即碳四原料中的异丁烯与甲醇在强酸性阳离子交换树脂的作用下发生反应，生产甲基叔丁基醚。产品分离采用后水洗工艺。其特点是，反应馏出物先经脱碳四进行MTBE与混合碳四一甲醇共沸物蒸馏分离，再经甲醇萃取塔用水抽提混合碳四一甲醇共沸物中的甲醇，使甲醇与未反应碳四得以分离。最后，甲醇与水进入甲醇回收塔进行蒸馏分离。塔顶出来的甲醇进甲醇中间罐循环利用，塔底含微量甲醇的工业水冷却后向甲醇萃取塔循环利用。

第二章工艺原理及流程

一、工艺流程图（见附表）二、工艺流程说明 1、醚化反应单元

甲醇中间罐V-302中的甲醇经甲醇进料泵P-302/1.2与碳四原料罐的碳四经泵P301/1.2进入静态混合器混合均匀，自顶部进入醚化反应器，R-301反应器中装有强酸性阳离子交换树脂催化剂，在适宜温度下，混合碳四原料中的异丁烯与甲醇反应生成MTBE。

CH3

反应式∶CH32＋CH3OH CH3

CH3 CH3

该反应为可逆的放热反应，处于液相状态。通过控制反应的压力（同时也控制了反应温度），使反应器内物料部分汽化，以带走反应热。

MTBE合成的主要的副反应有∶

MTBE装置操作规程

㈠异丁烯与原料中的水反应生成叔丁醇（TBA）。㈡甲醇脱水缩合生成二甲醚（DME）。

㈢异丁烯聚合生成二聚物或三聚物（DIB）。

碳四进料量由碳四进料泵电机变频调节，甲醇进料量通过甲醇原料泵出口调节阀FKC302进行调节。

2、共沸精馏单元

反应馏出物自压进入MTBE换热器E-302，加热后进入共沸蒸馏塔中部。在蒸馏过程中，使未反应碳四一甲醇共沸物与MTBE得以分离。碳四一甲醇共沸物通过压力控制阀由塔顶馏出，经塔顶冷凝器E305冷凝冷却至40℃进入塔顶回流罐V-303。冷凝液由共沸精馏塔回流泵P-303A/B，一部分作塔顶回流，其余部分进甲醇萃取单元。

塔底物料—MTBE产品自压进入MTBE换热器E-302，MTBE冷却器E-304冷却至40℃以下出装置。E-303热负荷由加热蒸汽线凝结水量调节控制。

3、甲醇萃取单元

由共沸蒸馏单元来的未反应碳四—甲醇共沸物自下部进入甲醇萃取塔T-302，在塔中与冷却器E-307来的萃取水逆向接触。在萃取过程中，甲醇溶于水使碳四与甲醇得以分离。

未反应碳四自塔顶自压进入剩余碳四缓冲罐V-305，脱除携带的少量甲醇水溶液出装置；塔底甲醇水溶液自压进入甲醇回收塔。洗涤水量由FIC304调节。

4、甲醇回收单元

甲醇水溶液自甲醇水洗塔底自压进入甲醇回收塔T-303中部，在蒸馏过程中，使甲醇从水溶液中分离出来。甲醇蒸汽自塔顶馏出，经塔顶冷凝器E-310冷凝冷却至40℃进入塔顶回流罐V-306。回收甲醇由塔顶回流泵P-305A/B抽出后分两路，一部分作为塔顶回流，其余部分送至甲醇罐V-302循环使用。

塔底含有微量甲醇的洗涤水由洗涤水泵送至洗涤水冷却器E-307冷却至水洗塔上部循环使用。塔底重沸器E-309通过控制凝结水量由蒸汽提供热源。

第三章装置开工方案

第一节装置开工具备的条件及注意事项

1、装置开工具备的条件

A、岗位人员熟练掌握开工方案。

B、装置的盲板按要求进行了拆加并做记录。