减速器设计,机械课程设计

计算及说明 将计算结果和传动比及传动效率汇总如表 1-1

结果

轴号

电动机

带传动

圆柱齿轮 传动 Ⅲ轴

工作机

Ⅰ轴 转速 n(r/min) 功率 P2.53

Ⅱ轴

Ⅳ轴

960

241.21

43.68

43.68

2.43

2.38

2.29

(kw) 转矩 T25.17 96.21 520.35 500.68

(Nm) 传动比 i 传动

效 率η3.98 5.522

1 0.9603

0.96

0.9801

六、传动零件的设计计算传动装置中除减速器外，通常先设计减速器外部的传动零件。 1、 V 带传动 已知条件：原动机种类和所需的传递的功率(或转矩) 、转速、传动比、工作条件 和尺寸限制等。 设计计算主要内容：确定带的种类、选择带的型号、选择小带轮直径、大带轮直径、 中心距、带的长度、带的根数、初拉力 F0 和作用在轴上的载荷 FQ。 ①计算功率 Pc 由表 8-3 查得 K A =1.2,故

Pc = K A P = 1.2 × 3KW = 3.6 KW②选取 V 带型号 根据 Pc=3.6KW 和小带轮转速 n1 = 960r / min ,由图 8-10 可知，工作点处于 B、C 型相邻区之间，可取 B 型和 C 型分别计算，最后择优选用。现取 B 型带。 ③小轮基准直径 d d 1 和大轮基准直径 d d 2

减速器设计,机械课程设计

计算及说明 结果 希望结构紧凑，由表8-4并参考表8-2a，取dd1=140mm，选取 0.01，则大轮 的基准直径 dd2

n1nd ) 960d1(1 241.21

140 (1 0.01) 551.6mm 2 由表8-4取dd2=560mm。此时从动轮实际转速 n960 140 0.99

2

560

r/min 237.6r/min

转速误差 237.6 241.21

241.21

1.5% 5%,合适

④验算带速 v

n1dd1

960 140

60 1000

60 1000

m/s 7.0m/s 25m/s,合适

⑤初定中心距a0

因 amax 2(dd1 dd2) 2 (140 560)mm 1400mm amin

12(d d 1

d1d2) 3h 2 (140 560) 3 10.5

mm 381.5mm 先根据结构要求，取a0=600mm。 ⑥初算带的基准长度L0

L

(dd2 dd1)2

0 2a0 2(dd1 dd2) 4a

2 600 2 (560 140) (560 140)2

4 600 mm

2372.5mm

由表8-1，选取带的基准长度Ld=2500mm。 ⑦实际中心距

中心距a可调整，则

a aLd L00

2 2500 2372.5

600 2

mm 664mm