5000t新型干法水泥生产线回转窑工艺设计说明书

5000t新型干法水泥生产线回转窑工艺设计

原始资料

一、物料化学成分（%）

二、煤的工业分析及元素分析（%）

三、热工参数

1、温度。入预热器生料温度：50℃；入窑回灰温度：50℃；入窑一次风温度：25℃；入窑二次风温度：1100℃；环境温度：25℃；入窑、分解炉燃料温度：60℃；入分解炉三次风温度：900℃；出窑熟料温度：1360℃；废气出预热器温度：330℃；出预热器飞灰温度：300℃。窑尾气体温度：1100℃。

2、入窑风量比（%）。一次风(K1):二次风(K2):窑头漏风(K3)=10:85:5。 3、燃料比（%）。回转窑(Ky):分解炉(Kf) =40:60。 4、出预热器飞灰量。0.1kg/kg熟料。 5、出预热器飞灰烧失量。35.20%。

6、各处空气过剩系数。窑尾，αy=1.05分解炉出口αL=1.15预热器出口αf=1.40。 7、入窑生料采用提升机输送。

8、漏风。预热器漏风量占理论空气的比例K4=0.16；提升机带入空气量忽略；分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次空气量），占分解炉用燃料理论空气量的比例K6=0.05。

9、袋收尘器和增湿塔综合收尘效率为99.9%。 10、熟料形成热。根据简易公式（6-20）计算。

11、系统表面散热损失。460kJ/kg熟料。 12、生料水分。0.2%。 13、窑的设计产量。5000t/d。

四、物料平衡与热量平衡计算

基准：1kg熟料，温度：0℃； 范围：回转窑＋分解炉＋预热器系统 根据确定的基准和范围，绘制物料平衡图（图1）、热量平衡图（图2）。

图1 物料平衡图 图2 热量平衡图

1.1 物料平衡计算 1.1.1 收入项目 (1)燃料总消耗量

mr (kg/kg) 其中：窑头燃料量

myr＝Kymr (kg/kg) 分解炉燃料量 mFr＝KFmr (kg/kg)

(2)生料消耗量、入预热器物料量 a.干生料理论消耗量

m100 mrAya100 25.71 1 mrgsL＝100 L=100 35.82＝1.558－0.401mr (kg/kg）

s

式中：α—燃料灰分掺入量，取100％。 b.出电收尘飞损量及回灰量

mFh＝mfh(1－ )＝0.10×(1－0.999) ＝0.0001(kg/kg)

myh＝mfh－mFh＝0.10－0.0001＝0.10(kg/kg) c.考虑飞损后干生料实际消耗量

100 Lfh

mgs=mgsL+mFh100 Ls

=(1.558－0.401mr)+0.0001×

100 35.2

＝1.558－0.401mr (kg/kg)

100 35.82

d.考虑飞损后生料实际消耗量

ms=mys 100 Ws＝(1.558－0.401mr)×＝1.561－0.402mr (kg/kg)

100

e.入预热器物料量

入预热器物料量＝ms＋myk＝(1.561－0.402mr)+0.100＝1.661－0.402mr (kg/kg) (3)入窑系统空气量

燃料燃烧理论空气量

V'LK＝0.089Cy+0.267Hy+0.033(Sy－Oy)=0.089×60.10＋0.267×3.96+0.033×(0.35－7.91) ＝6.157(Nm3/kg煤)

m'Lk＝V'Lk×1.293＝6.157×1.293＝7.961 (kg/kg煤) b.入窑实际干空气量

Vyh=αyV'Lkmyr =αyV'LkKFmr ＝1. 05×6.157×0.40mr＝2.586mr (Nm3/kg) myk=1.293×Vyk ＝1.293×2.586mr ＝3.344mr (kg/kg) 其中入窑一次空气量，二次空气量及漏风量

Vyk1=K1Vyk=0.10Vyk (Nm3/kg) Vyk2＝k2Vyk＝0.85Vyk (Nm3/kg) VLOk1＝K3Vyk＝0.05Vyk (Nm3/kg) c.分解炉从冷却机抽空气量 ①出分解炉混合室过剩空气量

V1＝(αL－1)V'Lkmr＝(1.15－1)×6.157mr =0.924mr (Nm3/kg) ②分解炉燃料燃烧空气量

V2＝V'LkmFr＝V'LkKFmr＝6.157×0.60mr=3.694mr (Nm3/kg) ③窑尾过剩空气量

V3＝(αy－1)V'Lkmyr＝(αy－1)V'LkKymr＝(1.05－1)×6.157×0.40mr＝0.123mr (Nm3/kg) ④分解炉及窑尾漏入空气量

V4＝K6V'LkmFr ＝K6V'LkKymr ＝0.05×6.157×0.60mr ＝0.185mr (Nm3/kg) ⑤分解炉冷却机抽空气量

VF2k=V1+V2－V3－V4 ＝0.924mr+3.694mr－0.123mr－0.185mr ＝4.310mr (Nm3/kg) mF2k＝1.293×VF2k =1.293×4.310mr ＝5.573mr (kg/kg) d.气力提升泵喂料带入空气量（忽略） e.漏入空气量

预热器漏入空气量

V5＝K4V'Lkmr ＝0.16×6.157mr ＝0.985mr (Nm3/kg) 窑尾系统混入空气总量

VLOk2＝V4＋V5 ＝0.185mr＋0.985mr ＝1.170mr (Nm3/kg) 全系统漏入空气量

VLOK＝VLOK1＋VLOK2＝0.05×2.586mr＋1.170mr＝1.299mr (Nm3/kg) mLOK＝1.293×VLOK＝l.293×1.299mr ＝1.680mr (kg/kg) 1.1.2支出项目 (1)熟料

msh=1kg (2)出预热器废气量 a.生料中物理水含量

mws＝ms×Vws=0.804=

mws

Ws100＝(1.563－0.402mr)×100＝0.003－0.001mr (kg/kg)

0.003 0.001mr

0.804

=0.004－0.001mr (Nm3/kg)

b.生料中化学水含量

mhs＝0.00353mysAl2Os3 ＝0.00353×(1.560－0.401mr)×3.03＝0.016－0.004mr (kg/kg)

mks

Vhs = 0.804=

0.017 0.004m0.804

＝0.020－0.005mr (Nm3/kg)

c.生料分解放出CO2气体量：

CO2＝CaO

s

Mco2CaO

＋MgO

Lfh100

s

MMMgO

=44.62×

44＋0.25×

100

＝35.33

100

msco2=mgs100

CO

－mff＝(1.558－0.4006mr)×－0.0001×

＝0.550－0.142mr

(kg/kg)

co2

Vsco2=ms

=

0.550 0.142mr

1.977

＝0.278－0.072mr (Nm3/kg)

d.燃料燃烧生成理论烟气量

Vrco2=

100mr＝

y

×

mr＝1.122mr(Nm3/kg)

28

yr1

VN2＝0.79VLKmr＋28100VrH2O＝2

mr＝0.79×6.157mr＋×

y100

×

100

mr＝4.872mr (Nm3/kg)

100

×

y100

mr＋

18

mr＝(

2

×

100

＋

18

×

)mr＝0.456mr (Nm3/kg)

Vrso2=×

ymr ＝

×

mr=0.002mr (Nm3/kg)

Vr＝Vrco2＋VrN2＋VrH2O＋Vrso2＝(1.122＋4.872＋0.456＋0.002)mr＝6.452mr …… 此处隐藏：4952字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……