级配碎石垫层分项
时间：2025-04-05
级配碎石垫层
水稳下基层施工技术方案
第一章、施工准备
一、 路基的准备
1、当上路床施工完毕并自检合格后，立即报验，检测内容内包括：纵断面高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡度、弯沉及压实度等。
2、 水稳下基层施工前，待施工的路床进行仔细检查，有积水坑槽、弹软、松散等现象及时采取处理措施，并且整段进行复压（无论是否存在缺陷）。
3、 施工放样：用全站仪恢复中桩，桩距在直线段为20M，曲线段为10M。并在边桩外30CM处设指示桩，标注水稳下基层顶面位置线。
二、 机械准备：
用于水稳下基层基层的机械如下：拌和楼1套，摊铺机两台，ZL—50装载机1台，20吨自卸车10辆，洒水车2辆，振动压路机2台，光轮压路机一台。
三、 人员准备：
1、用于路面底基层施工的队伍相对固定，每作业点配备不少于10人的民工配合机械施工。工区指定一个小队做为专业队伍，进行级配碎石底基层的施工。
2、 技术人员：详见质保体系图。
管理人员：经理部项目经理负责，下辖一个工区及各相关部门，详见下图
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图：组织机构框图
四、 材料准备：
水稳下基层所用材料产于江西省吉安市吉安县的的洲家坊砂石厂，卵石料强度高，级配良好。根据需铺筑底基层的厚度、宽度及长度以及粗、细骨料的掺配比例及松铺系数计算出粗、细骨料的用量，在备料场将原材料备足。级配料采用分级掺配法、在料场将不同规格的材料掺配好、运到工地，掺配比例见试验报告。
一、工艺流程： 材料储备在拌和场地。
用拌和机进行拌和，拌和设备配有自动计量装量，拌和时严格
第二章、施工工艺
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控制混合料含水量（宜比最佳含水量大1％左右，以防运输时水份损失），拌和力求均匀，每天拌和前先测定材料含水率，调整施工配合比，并在工地现场立牌明示各料用量，运输采用自卸汽车运到工地，用摊铺机摊铺。
摊铺好的混合料进行平整、整形后，用20T压路机进行静压一遍，然后进行振动碾压，混合料从加水拌和至碾压结束的时间不超过2小时。每层压实厚度不小于设计值，压实遵循静－振－静原则，直线段由两侧路肩向路中心碾压，平曲线由内侧向外侧进行碾压，碾压直至密实度满足规范要求。
碾压过程中，如有“弹簧”、“松散、起皮”等现象时，及时翻开重新拌和，使其达到质量要求，在碾压结束后，再整平一次使其路拱和标高符合要求，终平再仔细进行，必须将局部高处刮出路外，局部低洼处，不再进行找平，留待上层施工处理。
二、 堆料场材料检验：
根据试验室提供的掺配比例，各种材料在料场进行掺配均匀，然后运到工地堆料场，试验室要对混合料取样检测其级配及天然含水量，若级配不符合要求，则立即掺入所缺的粒级材料，并提供应加水的数量，计算方法为：估算待掺拌料数量，并根据天气状况确定拌和后的含水量，根据掺拌含水量及天然含水量的差值，计算应加入水量。持级配及含水量符合要求时，可进行材料的运输工作。掺拌含水量要较施工含水量高1个百分点，以抵消装、运、卸、摊铺过程中的水份损失。
三、 压实：
1、 压实时一去一返为一遍，前进到终点后要原路返回，不能
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乱打方向。
2、 第一遍压实速度为1.5km/h，以后用2.0-2.5km/h 3、 碾压顺序为由低处开始，向高处横向推进。
4、 当一遍完成时，要退到宕渣路基上调整方向，不准在辗压的级配碎石层上大角度转向，严禁在其上调头。当接近终点时，压路机挂空档，并稍带刹车，使之缓慢停机，严禁紧急刹车。停车位置控制：前进时要使前轮跨过终点断面，后退时，整机要离开起始断面5M以上，再调整方向。
5、 压实过程中，本次往返要与上一次往返重叠1/3轮迹（指前钢轮）。
6、 压实遍数：应不少于8遍，应使表面无明显轮迹，路面的两侧，应多压2-3遍。压实完成后，马上做密实度检测，若不能达到要求，则再补压，直到压实度符合要求为止。压实程序为静压一遍
四、 交验、封闭交通及养护
1、 碾压完成后，要及时封闭交通，做好禁行标志。
2、 成型后3天内，每天中午洒水一次，做适当养护，洒水时，车速要控制在15km/h以下。
3、 成型后，进行自检，自检合格，上报申请验收。 3 保证措施
五、 组织机构的建立
水稳下基层施工时，由经理部统一协调管理，工区利用现有设备进行施工。由项目经理部统一协调指挥。
1、 质量保证措施：
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为确保施工质量，已经建立一套完善的自检及施工技术体系。 开工前，由项目部对压路机、技术人员、施工小队负责人做一次技术交底，并请现场监理参加，予以指导。
2、 机械设备保证：
路面施工设备现场均已到场，为确保设备完好率。首先加强对机械维护保养，尤其是装载机、压路机、洒水车、摊铺机，要向司机强调维护保养的重要性；再者是对设备易损件要有储备，提高短期故障排除能力。
第三章 质量、安全保证体系
一、质量验收
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