33051回采工作面抽采设计

发布时间：2024-08-30

33051回采工作面抽采设计

33051综采工作面瓦斯抽采设计山西沁和能源集团曲堤煤业有限公司

二0一一年三月

33051回采工作面抽采设计

山西沁和能源集团曲堤煤业有限公司

33051综采面瓦斯抽采设计

我矿是煤与瓦斯突出矿井，瓦斯问题是影响我矿安全生产的主要因素。为了有效提高瓦斯抽放效率，解决回采工作面瓦斯涌出，特采取瓦斯抽放措施。将煤层、尾巷瓦斯抽放出来，是解决我矿回采工作瓦斯涌出，保障矿井安全生产最为有效的措施。为确保瓦斯抽放达到预期的效果，特制定33051综采工作面瓦斯抽采设计。

一、工作面概况：

33051上分层回采工作面位于井下轨道上山400米处，为我矿第四个回采工作面，工作面总共布置了4条顺槽，即33051回风顺槽、33051瓦斯尾巷、33051胶带顺槽、33051轨道顺槽。工作面走向长度541米，切眼长度135m，煤层平均厚度5.2m，上分层平均开采厚度2.5m。

二、地质及水文情况：

从《地质报告》中显示本井田地质构造简单，地质走向北东向，倾向南东的单斜构造，在井田的东部发育一北东向缓波状向斜构造，在井田的北西角发育一缓波状背斜构造。主要可采煤层3号煤层的直接充水含水层为其顶板砂岩裂隙水，井田内地质构造简单，水文地质条件属简单类型。但西部沁河附近趋于复杂化。地层倾角一般为4—6°。

三、原始瓦斯含量情况：

33051上分层回采工作面原始瓦斯含量为28.15m3/t(平均)。

四、通风系统情况：

33051上分层回采工作面总共4条顺槽，33051胶带顺槽和33051轨道顺槽为进风巷，33051回风顺槽为回风巷，33051瓦斯尾巷作为专用排瓦斯巷，构成独立的U+L型通风系统，控制风流的设施全设置在进风侧。

五、瓦斯抽放方法

1、掘进期间布孔抽放（采前预抽）

在33051回采工作面顺槽掘进过程中和工作面待采期间，分别在4条顺槽布置4趟Ф325的瓦斯抽放管路。利用型号为ZJL-400的抽放钻机，通过33051轨道顺槽和33051

33051回采工作面抽采设计

回风顺槽向33051回采工作面煤体施工了总计592 个瓦斯抽放钻孔（包括边掘边抽钻孔和工作面预抽钻孔，钻孔布置如图示）。预抽钻孔孔径75mm，孔间距6m，孔深120--135m，封孔材料为聚氨酯，封孔深度8m，钻孔角度与煤层倾角一致，抽放负压15~17kpa，平均抽放瓦斯浓度40%，平均抽放瓦斯纯量20.16m3/min。

封孔工艺：

钻孔采用聚氨脂封孔，封孔深度8m，封孔段长度2m，封孔管为直径φ50mm的PVC管（阻燃、抗静电），再用铠装胶管连接到支管上，再连接到干管上，最后到达地面泵房。

钻孔与管路的连接：聚氨脂封孔1h后，便可与抽采管路连接，而水泥砂浆封孔需经25h后才可与抽采管路连接。

2、半封闭采空区瓦斯抽采

33051回采工作面抽采设计

由于我矿33051回采工作面采用尾巷布置，可临时密闭联络巷抽采采空区瓦斯。如图：

3、全封闭采空区插管抽采

当33051回采工作面回采结束后，为防止采空区向外涌出瓦斯，打密闭墙时，向采空区密闭墙内插管，进行瓦斯抽采。如图：

全封闭采空区瓦斯抽采示意

六、抽采的安全技术措施

(1)、利用预先在尾巷内布置的两趟抽放管路（一趟315聚氯乙烯瓦斯管抽放管路和一趟225聚氯乙烯瓦斯管抽放管路）进行尾巷瓦斯治理，在每趟抽放管路进尾巷口处安装连接一个控制阀门，用于日后的抽放调节。

33051回采工作面抽采设计

(2)、在工作面切眼布置一趟Ф108抽放管路，管路上每隔10米布置1个三通，与尾巷布置的预抽老空的抽放管路连接，形成抽放系统，用于首采时采空区的瓦斯抽放。

(3)、布置在尾巷抽放老空的抽放管路上距尾巷切眼口处，安设一阀门。根据抽放效果，便于调节。

(4)、首采时，在切眼配巷和尾巷回风口连接处构建一堵闭墙（闭墙靠切眼配巷口侧），在闭墙的中央预留一50*50cm的孔洞，用于风量的控制。在闭墙上方安设一长6m的315抽放管路，与抽放采空区的抽放管路用胶管连接，用于抽放闭墙处的瓦斯，综采工作面推进至下一贯眼处时2米时，密闭上一贯眼，同时在尾巷内将贯眼靠采空区侧构建一堵闭墙，在闭墙的上方安设一根315抽放管路同时把闭墙上的孔洞封堵严密进行空区抽放。按照综采工作面的推进速度，以此类推。

(5)、在工作面老顶初次垮落后，工作面正常推进时，在工作面机头下隅角设置一风障，在工作面机尾靠回风侧设置一风障。

(6)、在工作面老顶垮落前，紧贴回风和尾巷的保安煤柱打“井”字木垛，并要接顶靠帮，沿空留巷，确保稀释上隅角瓦斯浓度。

(7)、管路敷设要求平直，尽量避免急弯；

(8)、管路敷设时，要考虑流水坡度，要求坡度尽量一致，避免高低起伏，低洼处需安装放水器；

(9)、在瓦斯抽放管路上安设阀门，主要用于调节与控制各个独立抽放地点的抽放负压、瓦斯浓度、抽放量等，同时修理和更换瓦斯管时可关闭阀门切断回路。选用的阀门为截止阀。

(10)、根据我矿抽放瓦斯实际情况，抽放管路内涌水量小的特点，放水装置选用人工放水器。

(11)、在尾巷抽放管路上安装配套的孔板流量计3个，主要用于检测尾巷瓦斯抽放流量。

(12)、回采工作面，必须按照规定完成敷设抽放管路的工作；

(13)、敷设抽放瓦斯管道的巷道，要经常排出积水，保证抽放管路不被水淹；

33051回采工作面抽采设计

(14)、敷设抽放管路的巷道，必须经常维护，保证抽放管路不被砸压或严重漏气；

(15)、新安装的瓦斯抽放管路，要进行漏气试验；

(16)、要建立瓦斯抽放检测制度，井下各点的瓦斯浓度、抽放负压、抽放量每周测定一次，并填报抽放报表；

(17)、井下各检测点，要设立检测牌板。

33051回采工作面抽采设计

七、抽采管理制度

矿井瓦斯抽放管理制度

井下所有实体煤帮，在进行采掘工作前，必须进行瓦斯抽放，否则严禁开掘。凡在采掘过程中瓦斯涌出量大，超过规程规定要求，必须补打瓦斯抽放钻孔进行抽放。

一、地面瓦斯集中抽放系统必须设置抽放监控系统，监控系统应具备以下功能：

1、既可独立运行，又可与综合监控系统联网运行。

2、能连续监测泵房及井下抽放管路的负压、浓度、温度、流量（纯流量瞬时值、混合流量瞬时值、纯流量累计值、混合流量累计值）；环境瓦斯浓度、设备供电状态、设备开停状态。

3、能够依据所测参数自动转换为标准状态下的混合瓦斯流量和纯瓦斯流量,并计算出累计量.

4、当泵房环境瓦斯浓度超过规定时，能发出声光报警，当抽放管中瓦斯浓度低于规定值时也能发出声光报警。

5、系统对采集到的数据进行实时分析处理、屏幕查询显示和打印，并形成相应的历史统计数据，存储日、旬、月报表。

二、瓦斯抽放设计必须报请矿总工程师批准后方可实施。

三、抽放泵站必须按瓦斯抽放设计的位置和规格施工。

四、瓦斯抽放设备必须按设计要求安装。抽放管路要做到平、稳、直、密。抽放瓦斯系统使用前必须做气密性实验，并做好记录。瓦斯抽放管路安设在巷帮的中上部或巷道顶部，不得与带电物体接触。横穿通过运输巷时，距轨面高度不得低于1.8m，千米漏气量小于3m3/min。

五、拟进行瓦斯抽放的采煤工作面，必须按抽放要求组织巷道的设计施工，并严格进行竣工验收。

六、必须按设计要求进行瓦斯抽放钻孔的施工，现场填写钻孔进度表，并将其填报在钻孔施工台帐上。钻孔施工完毕后，设置钻孔参数牌板。

七、瓦斯抽放钻孔采用聚胺脂封孔，封孔长度不得小于6米。

八、每一抽放钻场（或钻孔）都必须安装孔板流量和阀门，由于钻孔瓦斯流量大，无法安装孔板计量装置时（影响抽放效果），可不进行安装。

九、瓦斯抽放过程中，抽放钻孔与抽放管路的连接或拆除，必须按抽放瓦斯措施的有关规定执行，任何人不得擅自拆除或连接。凡无用的抽放钻孔必须进行封孔，防止钻孔渗漏瓦斯。

十、每一钻场应设置栅栏、悬挂钻孔参数、瓦斯抽放管理牌板和瓦斯检查牌板。

十一、瓦斯抽放观测制度：

1、地面抽放泵司机必须每小时对系统抽放情况观测一次，填写记录，并及时汇报矿调度值班室和监控室，矿调度值班室和监控室将汇报内容填写记录。

2、瓦斯抽放值班工接班后一小时开始巡视管路。

3、每个工作面的瓦斯抽放系统中,在用的每个钻场(或钻孔)必须设置观测点，每周必须观测1次，认真填写牌板（包括钻孔编号、负压、流量情况、瓦斯浓度、观测时间、观测人姓名等内容），由观测工负责，并做到观测牌板、观测记录、观测班报和抽放日报四对口。

33051回采工作面抽采设计

十二、通风科每月组织相关人员对瓦斯抽放管路系统进行一次全面检查，检查结果要详细记录在管路检查记录本上备查。

十三、瓦斯抽放泵司机要经常对抽放泵、抽放管道、安全设施、供水系统等到情况进行检查，发现问题及时汇报处理。

十四、瓦斯抽放泵站内瓦斯浓度每小时检查一次，泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近300mm处瓦斯浓度不得超过1%。并且泵站内必须安装瓦斯监控探头，以实时监测瓦斯抽放泵的工作状态。

十五、瓦斯抽放泵必须采用专用线路供电，变电所设置专供分路开关。

十六、抽放瓦斯措施中要明确规定因停电、故障等原因造成抽放泵临时停止运转时应采取的措施，相关单位和人员必须严格按措施执行。

十七、每一工作面抽放瓦斯结束后，通风科负责写出工作面抽放总结报告并存档，具体内容包括工作面瓦斯抽放量、抽放效果分析及抽放方法的改进意见等。

十八、每季度绘制一次抽放系统图，抽放瓦斯工作面发生变化时，及时绘制抽放系统图。十九、瓦斯抽放日报审阅制度

1、抽放泵司机每小时检查一次抽放泵浓度，并填写到“瓦斯日报表”上。

2、通风科科长要认真审核当日“瓦斯日报表”的内容，在确认日报表准确无误后，报送矿长、总工程师进行审核。

瓦斯抽放日常管理、维护制度

一、组织落实

1、瓦斯抽放工作由矿通风科负责管理，下设专业打钻队组。

2、抽放工程的计划、落实由矿总工程师负责。

二、技术责任落实

1、凡进行瓦斯抽放的工作面，必须按计划落实。

2、矿井瓦斯抽放主管路延伸及安装由矿总工批准：其他地点的管路延伸或拆除，由通风科具体负责。

3、钻孔的拆除，必须经矿总工程师批准，否则任何人不得擅自拆除。

4、钻场实行挂牌管理，定期检查。

三、瓦斯抽放工程施工和质量验收

1、工作面无抽放计划或措施，不准施工。

2、瓦斯抽放工程的施工，必须严格按计划进行。

3、抽放管路要按规定铺设，做到平、稳、直。凡新安装的抽放管路，千米漏气量小于3m3/min。

4、抽放工程结束后，必须由通风科组织科室管理人员对工程质量进行验收。不合格的要进行返工处理，直至合格为止。

四、瓦斯抽放管理

1、抽放系统观测。抽放系统各观测点，至少每周进行一次全面观测。瓦斯抽放观测要做到“对口”管理，井下观测牌版和观测记录对照。观测人员要及时将观测结果填写在瓦斯抽放参数记录表上，并报通风科长审阅。

2、抽放系统维护，要设专人经常性检查抽放管路，及时堵漏、放水、排除故障。通风队长要派专人每日对抽放系统进行一次全面检查，发现问题要及时处理。

五、瓦斯抽放泵房管理

瓦斯抽放泵房必须有专人进行值班和正常的检测、维护。

六、安全措施及抽放措施

1、进入工作面尾巷的瓦斯抽放管路上要安装一段绝缘管，以防井下杂散电流传入。

2、拆除瓦斯管前，在法兰盘两端用导线接地后，方可拆开法兰盘，以防管路上静电火花引燃管内瓦斯。

33051回采工作面抽采设计

3、铺设抽放管路巷道必须加强维护，保证畅通，无支护损坏、无积水等。

4、加强理论知识学习和实际经验总结，不断提高抽放管理水平。

瓦斯抽放系统安装工程验收制度

一、组织机构：

成立验收领导组：

组长：矿总工程师

参加单位：技术科通风科安全科机电科调度室

企管科

二、验收项目：

1、瓦斯抽放泵房管路安装质量、数量。

2、井上、下瓦斯抽放管路安装质量、数量。

3、井上、下管路附件制安质量、数量。

三、瓦斯管路敷设标准

1、管路敷设前要先采取防腐、防锈措施。

2、管路应沿巷道侧帮敷设，底部应用支撑墩垫起，垫起高度不得低于0.3m,距侧帮0.2m,以防底鼓损坏管路。

3、倾斜巷道每隔8m设一个墩，每20m设一防滑装置;平巷每10m设一个墩，40m设一防滑装置，并预留一定的流水坡度。

4、管路敷设要平直，尽量避免急弯。

5、管路敷设时，要求坡度尽量一致，避免高低起伏，低洼处需安设放水器。

6、巷道分叉处应将管路架空，用锚杆、卡子固定在巷道帮上，不得影响行车和行人。

7、在管路(干管、支管)和钻场、钻孔的连接处均应安设阀门。

8、新敷设的管路要进行气密性检查。

9、严格执行规程关于瓦斯抽放的有关规定。

瓦斯抽放管路安装制度

管路安装必须垫起，距离地面30cm,距离巷道帮20cm。

在巷道管路坡度大时，随着巷道底板铺设；巷道底板不平时，按照千分之五的坡度进行安装；在所有坡底必须安装自动放水器，并每班进行放水。

封孔连接管必须平直，阀门朝向一个方向；跨巷道的管路应用钢管，但必须和软管连接紧密。封孔时不少于8米，封孔胶距离孔口不少于10cm，便于封孔不严时用水泥砂浆充填。封孔管和软管连接必须严密（用铁丝固定不少于两道）。

主管与支管连接处必须设置阀门。

瓦斯抽放打钻管理制度

每一钻孔开工前必须进行钻孔设计，明确钻孔倾角、方位角。

打钻作业时，施工人员要对打钻进尺速度、夹钻、顶钻、瓦斯压力变化、煤岩性等做好详细情况记录。

打钻成孔后，技术员要及时按时间、地点、编号，登记造册，做好成孔口径、深度、角度、终孔煤岩性等情况描述，并认真填绘图纸。

技术员要每周对钻孔进行瓦斯浓度、流量等测试分析。

通风科每月要把本月钻孔汇总、统计，并作出书面分析结果。

抽放打钻现场作业行为规范要求及考核制度

为了规范抽放打钻现场的作业行为规范，确保安全生产，每位打钻操作人员在上岗前必须认真学习钻机的基本原理，掌握钻机的操作和维护保养方法及一般故障的识别和排除方法并要掌握有关井下钻探知识及施工地点的地质状况和各种钻孔的施工方法后方可上岗作业。

一、钻机的运输

33051回采工作面抽采设计

1、下井前应根据工作安排，带齐施工所需的工具、材料，并检查其是否完好。

2、装运钻机前要进行全面检查；钻机各部件齐全，电器设备必须符合防爆要求，电缆无破损现象，钻杆、钻具及其他管材无损坏；发现问题必须及时处理。

3、在装、卸设备时要轻拿轻放；设备在整体运装时，必须符合《煤矿安全规程》规定，不得超长、超高、超宽，并要装稳，捆扎牢固。搬运时不得磕碰各种操作手把。

4、钻机在分装分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条滑移导轨等易损部件进行保护，运输时不允许在地上拖拉，不允许脏物进入部件或油管内。

考核办法：凡发现一项不符合要求规定，对现场操作人员每人罚款50元。

二、钻机的安装

1、钻机进入安装地点前，应首先检查巷道支护或钻场支护及通风等情况，如支护不好，必须整修、加固钻场，清理杂物；通风不良或无风地点必须安设局部通风机或采用风障引流法进行通风，作业地点经瓦斯员检查瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定后方可进行作业。

2、要疏通好水沟，以便岩（煤）粉及打钻废水排放。

考核办法：凡发现一项不符合要求规定，对现场操作人员每人罚款50元。

三、钻机的支设、固定

1、在进行钻机支设时，必须带全工具，钻机底座要平稳卧入底板，按照钻孔施工的打钻安全技术措施规定调整钻机方位及回转器角度，使回转器通孔轴线与钻孔中心线重合，再将钻机支设固定平稳，牢固，各机械转动部分必须安装防护栏、保护罩。在固定钻机时要使用专业工具进行，严禁使用钻杆移动、固定。

2、钻机支设时，钻机后方下部必须保证2处，后方上部一处；钻机前方上部不少于2处。并使用专用工具进行支设。

考核办法：钻机支设未按安全技术措施规定的方位角支设对其当班带班长罚款100元，如钻机支设不牢固、不平稳、机械转动部分未安装防护栏、保护罩。对现场打钻每位作业人员罚款50元。支设没少一处罚款50元。

四、钻机电器部分的保护及开关的摆设

1、在钻机支设固定稳定后要对钻机的电器部分进行认真仔细的检查，保证其性能完好，电机要安设防水的保护装置。钻机的电器开关必须放在支护良好，无淋水、无瓦斯涌出异常的位置并上架离地0.3米，摆放整齐，接地可靠。电缆悬挂整齐，电缆悬挂时严禁与其它电缆打岔，严禁与瓦斯管挂在一起。

考核办法：如发现钻机的电器部分性能不完好，发现其一处不完好，对其现场每位打钻作业人员罚款50元。如电机未上防水保护装置或防水装置安装不规范对其现场每位打钻作业人员罚款50元。如钻机的电器开关放置在无支护，有淋水、瓦斯涌出异常的位置或未上架离地0.3米，摆放不整齐，接地不牢靠。电缆悬挂不整齐，电缆悬挂与其它电缆打岔，与瓦斯管挂在一起。发现一处不合格对其现场每位打钻作业人员罚款50元。

五、钻机开钻前的工作

1、钻孔要严格按照测量人员标定的孔位及钻孔施工要素（方位、倾角、机高、孔深）进行施工，不经设计人员同意不得擅自改动。

2、开钻前要仔细检查钻机的油位，水泵，电器设备等相关的设备是否完好，确认其各项性能完好。

3、开钻前要提前将钻杆预备在钻机周围3米的范围内，钻杆必须保证无堵塞，弯曲；螺纹磨损的钻杆不得使用。连接钻杆时要对准螺纹，以免损坏螺纹漏水。

4、装卸钻头时，应防止管嵌夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

5、打钻前要检查瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于1.0%时，方可开钻。

6、钻机开钻前，首先检查钻机各位置螺栓是否完好齐全，发现丢失、损坏，及时修理。

考核办法：钻杆未预备在钻机3米范围内发现钻机、泥浆泵及其与钻机相关的设备有一处不完

33051回采工作面抽采设计

好或其性能不完好,对打钻现场作业人员每人罚款50元。

六、钻机开钻后的工作

1、开钻后要对钻孔进行扩孔，安装边钻边抽装置。否则不准作业。

2、钻进过程中，手不得离开给进手把，注意力要集中，动作要准确、及时、迅速。

3、用旋转调压手轮提高钻压时，若调压阀发出噪音，应稍降低压力，再缓慢提高压力；若仍未消除噪音，应停钻检查。

4、钻机运转中，要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱等有无超温现象，有无出现震动声音异常，若有，应立即停机检查，待故障排除后方可继续工作。

5、钻机倾角超过25度时，不准在钻具正下方操作，以防钻具滑落伤人。

6、钻机运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、机电设备防护罩上。

7、钻头送入孔内开始进钻时，压力不易太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底，且工作平稳后，压力在逐渐增大。下钻前必须严格检查钻头镶焊质量，不合格钻头严禁下入孔内。

8、开钻前必须先供水，水返回后方可给压钻进，并要保证有足够的流量，不准钻干孔。孔内岩煤粉多时，要加大水量，延长冲孔时间，以防埋钻。

9、在钻机开钻后首先打一或两个孔探巷道的顶板和底版，以便掌握煤层的走向和倾向确定钻孔的具体开孔位置。在打钻过程中，要仔细观察岩性变化，钻机、水泵的负荷情况，根据不同的煤质，变换相应的档位，采取不同的措施。禁止一味强打、蛮打。要仔细观察瓦斯涌出情况，在多少米上喷孔、喷渣并要做好详细记录。

10、钻孔成孔后，应进行坡度测量，并及时记入记录。

考核办法：开钻后未使用边钻边抽装置；未按打钻技术作业措施要求的开孔位置进行钻孔施工；发现瓦斯涌出异常、喷孔、喷渣未做记录，发现一项对打钻现场作业人员每人罚款50元。

七、钻机退钻时的工作

1、在钻孔施工完毕后进行退钻前，首先用水压冲净钻孔内的煤渣方可退钻，退钻卸钻杆时必须停止钻机，人站在钻杆两侧，两人用两把管钳卡紧松动钻杆。钻杆松动后，然后将管钳取下后，方可开动钻机，在管钳未取下时严禁开机退钻，以免造成管钳伤人。

考核办法：钻孔内的煤渣未冲净退钻，管钳未取下时开机退钻，对钻机开机操作人员罚款100元。

八、钻孔的封孔

1、退钻完毕，开始封孔时，首先将3米封孔杆放进钻孔内通一下，确保封空杆畅通。然后拔出封孔杆，用两道毛巾或白布裹紧封孔杆，然后开始调制封孔胶，调制时必须等两种胶充分反应发白后，迅速将封孔胶倒入毛巾内，转动封孔杆进入钻孔。严禁两种胶刚混合就立即使用。严禁将封孔胶遍地洒落。封孔深度不得小于6米。

2、封孔杆放入钻孔后，必须等封孔胶定型，封孔杆稳固后方可连管，严禁封孔杆未稳固后联管（如封孔杆未稳固后联管，会影响钻孔的封孔严密性，造成封孔不严现象）。

考核办法：封孔杆不畅通、封孔胶遍地洒落、钻孔封孔不严密有漏气现象。发现一处，对打钻现场作业人员每人罚款50元。

九、钻孔施工完成抽放管的连接

1、当钻孔施工完成后，在与抽放主管路连接时要吊挂整齐，排列有序，严禁搭交乱挂，并在阀门上悬挂钻孔管理牌。

考核办法：与抽放主管路连接时吊挂不整齐，排列顺序混乱，有搭交乱挂现象；未悬挂钻孔管理牌，对打钻现场施工作业人员每人罚款50元。

十、钻孔的施工记录

1、当每个钻孔施工完毕后要认真填写施工记录，其中包括打钻进尺，岩性描述、开始喷空时的

33051回采工作面抽采设计

米数及钻孔施工人员。

考核办法：钻孔施工记录由钻机开机人员填写，未填写施工记录对其本人罚款50元。

瓦斯抽放系统参数检查管理制度

为保证我矿瓦斯抽放系统正常、稳定运行，确保我矿安全生产顺利进行，特制定本管理制度：

1、井下各地点的瓦斯抽放钻孔施工完毕后，都要进行挂牌管理。并要在钻孔管理牌上标明钻孔的施工日期、施工地点、编号、始抽浓度、孔深、封孔深度、钻孔施工倾角、方位角、钻孔定期检测日期、检测浓度、负压及钻孔检查测定人。

2、每周要指定专人对井下各工作面的瓦斯抽放钻孔进行一次全面的检查、检测。并将检查、检测结果公布在钻孔管理牌上。

3、在检查过程中要对检测无瓦斯浓度的抽放钻孔进行关闭，要在钻孔管理牌上表明此孔“关闭” 并做好记录台帐。

4、对在检测过程中进行关闭的瓦斯抽放钻孔半月至少进行一次检查、检测。

5、每周要对井下各地点钻场的瓦斯抽放钻孔进行一次全面检查、检测。并将检测结果公布在钻孔管理牌上。

6、每周要对井下各抽放系统总管路和各工作面支管路进行一次全面检查。发现问题要及时进行处理汇报。并做好记录台帐，确保抽放管内无积水、无漏气现象。

7、每周要对井下各抽放系统总管路和各工作面抽放支管路进行一次浓度监测，根据检测浓度的大小及时对抽放系统进行调节，确保抽放系统运行正常。

抽放瓦斯设备检验制度

为了加强抽放瓦斯设备的管理，确保设备正常运行，提高抽放率，降低井下瓦斯，安全生产，制定抽放瓦斯设备检验制度。

1、进购验收

供应科必须按照进购计划提供的设备规格型号进购设备，设备到货后有关部门要组织验收，对照进购计划对设备的规格型号，产地及设备性能图纸、技术资料进行认真检查验收，验收合格后履行签字手续。

2、安装

安装施工单位在安装设备时，必须按照设计要求及施工图纸进行安装，严禁随便改动设计和图纸，要确保设备安装合格，确保运行效果。安装结束后，有关部门组织验收并履行签字手续，合格后方可投入运行。

3、设备运行

抽放设备投入运行后，机电二队必须严格要求设备值班人员，严密监视抽放设备每班的运行情况，并要对运行情况作记录，发现异常情况及时汇报有关部门进行处理。

设备的保养和维护

抽放设备分运行和备用设备两种，机电二队对抽放泵备用设备要按规定要求保养，保证在用设备因故障停运后，在10分钟内启动运行。故障设备停运后，机电二队必须组织人员抓紧时间进行抢修，在最快的速度内使备用设备恢复完好状态。

机电二队设专人每天对抽放泵房设备进行全面检查和维修，对设备的电气设备部分定期检修，对传动部分、联接部分等系统定期加油、防腐、除锈，对露天的设备附件要采取保护措施，防止腐蚀生锈，确保抽放设备的使用寿命。

泵房值班人员每班对抽放监控传感器进行一次检查，出现误差及时汇报监控室值班人员，通知有关人员进行校正或更换。瓦斯监控对抽放监控设施每周校验一次，确保运行正常，信息准确。

通风队负责对井下的抽放设备进行检查维修，对抽放钻机每半年大修一次，备用钻机必须一直保持完好状态，确保打钻工作不间断进行。对于抽放钻机每班在开机前要安全检查一次，同时操作人员对当班钻机的运行情况要作出记录，出现故障要及时停机处理，严禁带病运行。

33051回采工作面抽采设计

抽放管路检修工对井上下的抽放支、干管路负责检查维修。通风队对井上下抽放管路实行责任包干划分，责任到人，责任人对区域内的管路每天逐段检查，定期放水，管路出现漏气要及时处理，同时对检修情况当天要作记录。

机电科每月对抽放系统的设备检验情况进行汇总、上报有关领导及部门。

抽放设备停、运联系制度

为了对抽放设备进行规范化、科学化管理，对抽放设备的停、运做到有计划、有安排，为我矿的安全生产创造条件，特制定本制度。

抽放设备因故障或其它原因需报停运，报停单位首先要填写停运通知单，由矿总工签字批准后，通知调度室、通风科及机电科，然后按计划实行停运，同时按规定启动备用设备投入运行。

备用设备如在10分钟内不能启动运行，设备管理部门要及时通知调度室，调度室值班人员及时报告总工、安全矿长并通知机电、通风、调度部门负责人及时到现场统一协调处理。

因停电或意外抽放设备停运，当班值班人员要及时汇报调度中心，调度室值班人员及时通知总工、安全矿长、机电、通风、调度部门负责人，及时到现场进行协调处理。

井下抽放管路因放水或处理其它故障需停运设备，通风队要事先办理停运手续，经总工签字批准后方可进行，同时通知机电、调度部门负责人以便进行协调。

无论是计划停运或无计划停运，有关部门都必须做好停运记录，严禁出现不请示、不汇报、不联系，擅自停运设备的行为，否则按重大事故隐患进行责任追究。

抽放管路防撞措施

为了加强对抽放管路规范化、合理化管理，做到井上、下瓦斯抽放管路合理布置，为我矿的安全生产创造条件，特制定本措施。

抽放主管路统一布置在回风巷道；

在巷道中安装抽放管路离地不小于30cm；

管路的安装固定必须使用专用的支架，以保证其牢固性；

布置在进风巷道中的支管路，要距轨道保持一定距离；

安设在倾斜巷道的管路要用卡子将管路固定在支架上防止下滑；

管路接设在平直，坡度尽量一致，不得急转弯；

本措施经有关人员汇审，矿总工签字后，方可执行。

未涉事宜严格执行《煤矿安全规程》有关规定。

瓦斯抽放管路防冻措施

为确保我矿瓦斯抽放管路在气温下降时不受冻结保持畅通，确保抽放系统的正常运行，保证我矿的安全生产和安全用气，特制定本措施：

安装使用的抽放管路必须具有良好的气密性，和足够的机械强度满足防冻、防腐的要求。在抽放管路中每200米至300米最长不超过500米的低洼处安设一只防水器。

要定期指派专人对瓦斯抽放管路进行排水，确保管路内无积水。

在地面安设空气预热设施，在冬季气温下降时，要确保主、副井筒及井下的温度保持在2℃以上。

铺设在地面的瓦斯抽放管路容易冻结的地点，根据管路的直径，使用长1米，厚度5cm的岩棉严密包裹。然后再用3mm的白铁皮将岩棉严密包裹。

要定期指派专人对地面铺设的瓦斯抽放管路进行维护、检查，发现异常及时汇报处理。

矿井瓦斯抽放管理制度

1、瓦斯抽放钻孔设计

（1）凡进行瓦斯抽放的工作面，必须编制瓦斯抽放专门设计，瓦斯抽放设计必须符合《矿井瓦斯抽放管理规范》和《矿井瓦斯抽放工程设计规范》。

（2）瓦斯抽放钻孔的设计要符合《矿井瓦斯抽放工程设计规范》。设计中要明确钻孔的位置、

33051回采工作面抽采设计

方位、倾角、长度、孔径、钻孔间距等参数。

（3）设计时要本着钻孔参数合理的原则，既要考虑使瓦斯抽放效果尽可能最大化，也要兼顾减少不必要的工程，降低人、财、物的浪费。

（4）设计部门要经常深入现场了解钻孔施工情况，根据现场施工的实际情况分析、研究解决施工中遇到的问题，并及时修改不合理的设计。

2、瓦斯抽放钻孔施工

（1）通风队负责瓦斯抽放钻孔的施工、封孔、联孔工作，通风科负责编制抽放钻孔工程施工安全技术措施并组织实施。钻孔施工要严格按照瓦斯抽放钻孔设计进行，严禁随意更改钻孔设计。无设计不准进行施工。

（2）通风队负责抽放钻孔施工设备的使用、管理和维护。

（3）通风队要按要求建立瓦斯抽放钻孔台账，记录钻孔施工参数及施工、封孔、联孔时间。要合理组织瓦斯抽放钻孔的施工，努力提高钻机钻进效率，完成矿部下达的钻孔进度。

（4）通风队每周以书面形式向通风科汇报抽放钻孔施工进度和钻孔参数。

（5）通风科负责制定月度抽放工程计划，并考核完成情况。

（6）通风科负责制定钻孔验收考核办法并组织验收钻孔工程，每月提交钻孔工程量的验收结果。

（7）通风队对本单位施工钻孔工程的真实性负责。

（8）抽放钻孔施工材料实行定额成本管理，钻孔施工、封孔、联孔必须记录所用材料名称与数量。

3、井下瓦斯抽放系统

（1）通风科要根据瓦斯抽放设计做出瓦斯抽放管路设计。瓦斯抽放管路设计要符合有关规定要求，要考虑尽量减少抽放阻力，便于排放管道内积水，满足抽放能力，有良好的气密性、足够的机械强度，并应满足防带电、防冻、防腐蚀、便于吊挂的要求，且安全可靠。

（2）抽放管路不得随意拆除和改动。主管路拆除和改动必须经总工程师批准；采区内支管路拆除和改动必须经总工程师或通风科负责人批准。

（3）抽放管路安装后的验收由通风科、生产科等有关单位参加。抽放管路验收时，必须进行正压和负压试验，试验时管内瓦斯浓度低于3%，各项技术指数要满足设计要求，验收报告填写准确完整。

（4）抽放管路不得与电缆敷设于巷道同一侧，管路不得有带电体。严禁敲打、碰撞抽放管路，在敷设抽放管路的巷道中搞运输时，运输单位要制定专项措施，防止运输车辆撞击管路。

（5）通风队负责井下抽放管路的管理、维护，负责编制井下主管、支管系统安全运行措施。负责本队范围内的所有管路和钻孔的放水工作，及时将放水器和管路内积水排放，不影响瓦斯抽放工作的正常运行。

（6）通风队负责按要求回收工作面抽放管路和抽放设施，并建立回收记录，向通风科汇报，通风科建立回收材料台账。

（8）通风队负责抽放管路施工时，排空管路内瓦斯，施工前后检查管路内瓦斯浓度是否低于1%。

（9）井下各抽放地点抽放状态不得随意改变，抽放参数调整由通风科技术负责人决定。通风队要建立井下抽放系统巡回检查制度，并报通风科备查。通风队负责检查井下抽放管路的标准化工作、管路的完好情况，及时向处理管路沿途危及管路安全运行的隐患，处理不了的，及时向通风科汇报。

（10）通风队负责井下所有管路、钻孔抽放参数的测定记录。井下各抽放地点要实行挂牌管理，有关参数每周至少测定一次，如实填写检查牌板，并向通风科汇报。通风队根据通风科的安排，组织人员对不少于钻孔总数10%的抽放钻孔流量进行测定、记录。所有抽放钻孔抽放负压、浓度每周至少测定一次，并向通风科汇报。发现钻孔抽放异常及时处理和汇报。钻孔要实行挂牌管理，记录抽放负压和抽放瓦斯浓度。

（11）井下抽放参数突变时，通风队要迅速查明原因，汇报通风科，并采取措施进行处理。

33051回采工作面抽采设计

（12）抽放管路拆除时，拆除单位要制定专门安全技术措施。

4、地面瓦斯抽放系统

（1）井上机电队负责泵站内抽放设备、地面抽放管路及附属设施的运行、管理和维护，有关抽放设备、设施正常运行的制度或措施由通风科负责制定。

（2）任何人不得随意改变抽放泵运行状态，抽放状态调整由井上通风科制定方案，报总工程师批准后实施。

（3）抽放站内应配置专用检测各项参数的仪器仪表。抽放泵站要建立巡回检查制度，明确检查路线，检查内容、次数。

（4）抽放泵站要建立运行日志，每小时记录一次抽放参数，并每班将运行状态向通风科汇报一次。

（5）抽放泵站要建立检查记录，每小时人工检查记录一次抽放负压、流量、浓度、环境瓦斯浓度、泵体周围瓦斯浓度等。如发现监测系统与规定要求有较大误差，要及时向通风科汇报。

（6）通风科负责抽放泵站内监测系统的安装、调校、运行和维护。抽放泵站内使用的监测传感器由通风科负责每10天校正一次，并做好相应的记录。

（7）井上机电队负责抽放安全监测报表的编制、填写和上报。并负责抽放泵站内监测设备的管理。

（8）矿井抽放瓦斯系统应装设监控设备，监测抽放管道中的瓦斯浓度、流量、负压、温度等参数，同时监测水位和抽放站瓦斯泄漏等。当出现管道内瓦斯浓度过低、瓦斯泄漏等情况时，应能报警，同时抽放泵主电源断电。