酸洗磷化作业指导书
时间:2025-07-10
时间:2025-07-10
酸洗磷化作业指导书
1.0适用范围:
适用于酸洗磷化作业过程.
2.0材料准备
2.1材料数量:棒材,20-30根/次;盘材,1吨/次。
2.2材料表面处理
棒材:将材料表面的油污、污物擦拭干净备用;
盘材:将材料表面的灰尘、污物吹净备用。
2.3材料的防护:
化工材料:是否专人负责管理,管理措施是否落实到位,要防止丢失、损坏、污染、高温日晒、雨淋等。
金属材料:防止生锈,潮湿、磕碰、划伤等。
3.0设备及工装准备:
3.1天车:检查天车运行是否平稳,可靠,开关是否灵敏,电机是否正常、钢丝绳油污缠绕机其他影响安全使用的隐患;
3.2吊具及锁具:检查吊具索具是够牢固,有无裂纹、断裂、严重磨损、变形、紧固件松动等影响吊装安全的缺陷。
3.3电器及加热设备:空开、漏电保护器等电器件动作是否可靠、热电耦是否有效、精度是否合格、接地是否可靠、加热管的接线及工作是否可靠、三相电压及电流是否平衡。加热过程中池区周围要设有明显的防触电警示标示。
3.4水泵:工作是否正常,压力和出水量是否符合使用要求。防酸泵工作是否正常。
3.5水池:水池内的液面高度是否符合要求,是否有漏液现象,托料架是否有明显变形或开裂,是否有影响使用的其他缺陷。
3.6环境:工作时是否通风良好,人员防护器具是否有效,是否在就近有干净的水源供人员防护清洗用水,停工时的水、酸、电的防护措施是否有效。 以上工作确认无误后,方可进行生产。
4.0操作步骤
4.1酸洗
4.1.1配制酸洗液
4.1.1.1酸洗液浓度要求一般为20﹪.
4.1.1.2在夏季可在18﹪,如果挥发严重,可适当加入酸雾抑制剂,如果腐蚀速度过快,可适当加入缓释剂。
4.1.1.3方池酸洗液底部至液面的最终高度为1.65~1.7米;
4.1.1.4长池酸洗液底部至液面的最终高度为0.45 0.5米;
4.1.1.5分别根据盐酸进货时的浓度确定在方池和长池中浓酸和清水的比例,盐酸浓度的测定方法见本节4.1.2。
4.1.2 首次配制时:先将淸水注入酸洗池,达到需要的高度后,将浓盐酸注入
酸洗池, 达到最终的使用高度,搅拌均匀;
4.1.3 日常配制时:根据池中酸洗液的浓度确定加入补加的浓盐酸的比例,注意要保证最终酸洗液面的高度符合要求,搅拌均匀;
4.1.4 盐酸浓度的测定方法:
先用波美比重计测童废液比重,再参照“盐酸浓度与比重关系对照表”对比 找出废酸浓度;
4.1.5 日常配制若需抽出部分稀盐酸时,可用耐酸泵将多余稀酸抽出,单独放入容器内 保管,或将抽出的稀酸液泵入废酸池中,加入适量NAOH中和处理,达到PH值 为7时,方可排放。对长池中有油污的废酸液在中和处理后,需由厂家收集处理。 酸洗液调好后,将池子密闭盖好待用;
4.1.6 酸洗液加热: 在夏季,酸洗速度和效果满足要求的前提下,可不加热;
在冬季,温度过低时造成酸洗速度过缓或酸洗效果不好时,可进行加热处理;
4.1.7 调整温控器,温度标定:
4.1.7.1将加热管吊入池内,加热段需完全没入液面10 15CM以下,严禁空烧。注意操 作要平稳,避免操作时液体接触电极表面。加热时严禁靠近或接触池体,以防触 电; 4.1.7.2加热过程中应随时查看温度变化,加热完成后,先断电,当加热管余温接近液体 温度后再吊出加热管,防止加热管过热烧坏,待其温度接近常温后用清水洗净加 热管以减少腐蚀。操作过程中要避免对加热管和热电耦的硬损伤;
4.1.8 酸洗:
将材料吊起,整理使之平铺散开,平衡后全部没入水中。可适当振荡使反应 均匀,静臵15~30MIN,吊起观察材料表面,如果表面呈金属光泽,无锈蚀点或 过蚀痕迹,说明腐蚀良好,可适当缩短酸洗时间,反之则需增加酸洗时间。酸洗 后需尽快冲洗,避免返锈。
停工后应盖上酸洗池,防止酸雾押发污染环境。工作期间应保证通风良好,戴好防护用品,保证人员安全。 4.1.9 废液处理: 根据废酸液的浓度,按需要加入适量NAOH并不断搅拌、使中和反应均匀, 然后用PH试纸测试,待PH值为7时停止中和,中和后的盘材废液可用耐酸泵 抽出直接排放,棒材废液因含油需经厂家回收。注:在操作前应检査管路连接是 否牢固,处理池是否有明显漏液现象,必要时需修理。
4.1.10 酸洗后水洗
将酸洗处理好的材料取出酸洗池,吊至水洗区,尽快用水泵自上而下冲洗材料表面,必须保证材料表面无残留酸液.在确认材料的所有表面完全冲洗干净后, 方可进行下一步操作。
冲洗时间:5 10分钟。
冲洗时间及等待时间不能过长,防止材料二次生锈。~
严禁将盐酸残液带入磷化池中,导致磷化液火效。
4.2 表调
4.2.1配制表调液,将表调池中加入清水,液面高度为1.6米,按重量比例3%。 5%的比例加入表调剂,搅拌均匀。
4.2.2表调处理:将水洗过的材料吊入表调池中,全部没入.静臵0.5分钟后吊出。
4.3 磷化
4.3.1配制磷化液
磷化液是由三种溶质组成,比例如下:
A剂5%+B剂5%+C剂0.5%--1%。
调制方法同酸洗液的调制,需注意控制磷化液的最终高度为1.65—1.7米。
日常生产时,根据池中磷化液的浓度确定加入补加的高浓度磷化液的比 …… 此处隐藏:765字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……