各流程要点培训教案

时间:2025-04-19

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品管部系列教案各流程要点

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一、印刷纸张及原材料认识

原纸规格:31×43---正度、 35×47---大度、特规 纸---- 跟据需求要多大订多大:省纸(减少留纸头) 根据正大度纸进行所需规格的分切上机印刷。 前坑后纹即前面数字表示坑纹方向,后面数字表示 纸纹方向. 1令=500石 1英寸=2.54cm g重即一平方米的重 量,但我们通常作厚度来用。

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颜色 及条码 四色: 蓝C=1.5 红M=1.5 黄Y=1.0 黑 K=2.0 正常四色:5\5\0\0(青,品红,黄三 原色) 专色:测 Lab\Lch 判其颜色接近程度。 以 pantone为标准,或以仪器内置为准 测值判 断 。Pantone:专色对照表 条码:即电脑纹,应清晰,可读性良好,除 客户有特殊要求,通常用电脑笔扫描应达到B 级以内(光面);C级(毛面及银卡),D级(有底 色纸张)

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Lab Lab:色彩空间是基于一种颜色不能同时既 是绿又是红,也不能同时既是蓝又是黄这两 个理论建立。 L=明度值 a表示+红/-绿 b表示+黄/-蓝 颜色差值主要针对样品和已知标准颜色测量 值的比较,可直接判断样品与标准的接近程 度,Lab差值(E值)可直接显示颜色差异程 度。

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Lch Lch颜色采用了同Lab一样的颜色空间, 但它采用L为明度值(+浅/-深),c为饱 和度值(+鲜/-暗),值越大色彩度越大, 越鲜艳;h为色调角度值,(+偏逆时针 方向色调,-偏顺时针方向色调)

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测值注意事项 ※所有的测值都应该是表面处理后的 值。目前我司规定△E值为2.5以内. (除有特别要求外) 工作单应要求:标准需明确,光源需 确定。 如有的客户不要求测值应提供正确色 稿作印样,尽量不要以上永标准作说 明。如正常四色5500字样。

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常见异常 撞网:两种或两种以上的网点印在一起,会互相干涉, 当干涉程度影响到图像美观时就出现此现象。很多色 差就是此原因造成。 网点印糊:网点粘连,即网点变形。( 不清晰) 网点增值(用仪器测) 重影:一色机组中已印好的图案与后一色机组的橡皮 布所转印的图案不一样,出现在正常网点旁边,象正 常网点影子一样的网点。 针位:拉机边为头针(一致),牙口边为底针(平) 需一致。方便后加工成形。

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检验重点注意事项 检验前先查工作袋内资料是否齐全,完整, 正确。(色、印、啤样、规格表、产品流程 检验表等) 规格表上重要信息:尺寸,工艺路线,加工 要求,特别说明,所用物料 工作单上重要信息:物料之基本说明,品名 及排版数,只数,交货数。 ※检验时一定要与啤样核对位置看是否够位, 如借牙口。(彩盒驳位及盒盖处)

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印刷主要不良项目 合格的印刷品应无以下不良:套印不

准,露白,水干,滴水,墨屎,回影, 过底,粘花,擦花,色差,跟不上色 稿,上墨不良(纸张问题居多),高 纸不正,拉极不准,十字正确(底面 左右需对齐),文字内容,印油不良 及印油耐磨性(磨擦测试)和印色位 不够等!

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不良现象解释 套印不准:一色与另一色交接地方不齐造成有露白及重叠等现象。 水干:没有图案的白色版面或正常版面出现有不正常的墨或脏版现象。 墨屎:印版(锌板)脏点导致着墨处有斑点状不上墨。 回影:图像及文字旁边出现同种模糊内容的现象。 过底:一石面与另一石底的油墨互粘导致版面不洁的一种现象。 粘花:油墨不干或太厚造成有油墨版面部分油墨粘糊、发白的一种现 象。 擦花/打花:纸张表面油墨被尖锐物造成划痕导致破坏油墨。 色差:大货颜色深浅不统一。 跟不上色稿:颜色不正确,与正确色稿对比有偏差。 上墨不良:版面着墨不平或不着墨。 高纸不正:版面左右不平行,大货中版面不统一。 拉机不准:印件针位(+字)左左右右,大货中版面左右不齐。

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二、表面处理(保护、装潢作用) 1、水油 2、磨光/沙林胶 3、UV(紫外线) 4、吸塑油类:PET-118软胶,PVCHGY609,HTY8006强力吸塑油,水性吸 塑油。 5、覆膜 6、网印等

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1、水油 1、水油:水性光油—光亮 较薄,环保 水性哑油—不亮 较薄,环保 区别于印水油与哑油,过油之油纹较明 显。 分耐磨与普通油。有特别要求需测试合 格后加工出货!

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2、磨光油 磨光油、光油、普通吸塑油:(我司目 前这三种油为同一种油,按不同浓度调 配而成:光油浓度较稀表面亮且薄,吸 塑油浓度最大且厚(客人会在过吸塑油的 印件上进行产品吸附PVC膜)。磨光油 的浓度在两者之间. 吸塑油吸塑效果需测试通过再加工出货。

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3、UV(紫外线)光油 3、UV(紫外线)光油:打底油+UV油, 非常亮滑光洁。 注意变色问题,固化即无粘花现象. 注意附着力。

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4、磨光 磨光:过磨光油后再进行磨光机压光 的制作。特点较光亮,滑。 较大纸张容易折皱,磨光因温度控制 的把握会出现麻点及烫花不良。

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