预应力混凝土管桩基础施工工艺

通过叙述预应力混凝土管桩基础施工的工艺流程和施工程序,说明如何控制桩基础施工质量。

建筑工程 I『 I密长征高峰

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预应力混凝土管桩基础施工工艺(大庆建筑安装集团有限责任公司，黑龙江大庆 1 30 ) 6 0 0摘要：过叙述预应力混凝土管桩基础施工的工艺流程和施工程序，明如何控制桩基础施工质量。通说 关键词：应力；凝土管桩基础；工工艺预混施1T程概况 用自备吊车吊桩，相应长度的桩送^室，将夹找要力、际送桩桩顶标高深度 (设计标高填写， 实按设工程单桩极限承载力标准值为 9 0 N,计 施工的桩点、 0K设确认施工桩号、确认设计桩顶标高。 计标高减去没达到设计标高尺寸、设计标高加上总桩位数量：9, D0当 17 5 2 8根 相 4 A m,图纸设 表 1先张法预应力混凝土管桩质量检验标准送深部分的尺寸既为实际桩顶标高 )、使用桩长。

计使用桩长 1m。设计桩顶标高- . m。 6 25 8 2工程地质及水文地质 2工程地质： . 1勘察结果简单描述如下：地貌单元属于松嫩冲击平原。设计桩端进入持力层为第⑥层粘土层。其承载力特征值￣k 10 P。= 8 k a 2水文地质：下水为上部潜水， . 2地对混凝土结构不具腐蚀陛。 2本场地抗设防裂度为 6。 . 3度初判地震不会液化。 3T艺流程

注：圆及涂色项目为主控项目椭

4施工方法及施工程序

41 .采用抱压式静压法沉桩。 4设备进场后从 1 . 2轴开始向 1轴方向及 K 3 轴开始向 A分两区同时施压。 4 .测量放线、 .1 2布设控制桩点：根据控制线确定轴线，再根据桩传平面布置图布设桩位点，并做好保护以便移交给下道=。 r 序 4 .桩位点布设质量自检， .2 2白检合格后报项目技术负责人组织复检。 4. .3复检合格后上报监理单位检查验收、 2确认，并形成书面文件备查。 4 .打白灰点便于施工中查找( .4 2白灰点要求垂直、深度大于 3 0 0 mm)。 4 5如施T现场土质软弱静压机行走会造 . 2成地面变形、点偏移，种情况找到桩点后， 桩这必须复检合格才能压桩。成品桩质量检验标准如表 1。

43 .正式开T前与建设单位、监理单位、同共根据地质条件选择 l2￣个试验l压桩以其结果作生为调整桩长指导施工的依据。 4静压机按

棚颐序就位在桩附近，静 4用压机上的整体水平仪将压机调平，根据使用桩长

施工记录每班一份，下班后及时交给技术员，技术员按施工记录填写隐蔽工程记录表报监理审查确认。 4 5在压桩过程中遇到的各种突发事件记 . 1录更应详细填写。(断桩、桩头爆裂时的压力、部位、粉碎尺寸、截桩尺寸、桩号、因等，原如有压桩已几次浮机还是压不动，压机也无法行走，法静无 4 5起吊：预制桩必须在强度达到 10 0%￣方继续施工，这种情况项目部技术负责人必须到场可起吊和施工，人现场的桩，放要整齐，桩详细记录各种数据后，向公司技术部门提出技术 运摆堆不得超过 3。层 处理意见及办法并取得批准后才能按公司意见处 4 . 6吊点位置：一点吊法 03 L其中 L为桩理。 .I, 长。如 lD桩长吊点即为 3 m。 Om . 1 46 .桩位允许偏差如表 2 1。 4对桩点： _ 7用半径与管桩半径相同的画规以表 2先张法预应力混凝土管桩桩位的允许偏差项目 允许偏差 ( 聃)白灰点中心为圆心画圆，指挥管桩下落到管桩端序号板与所画圆边线重合即可认为施工桩位准确 (误差控制在≤1mm)可以继续压桩。准确、 0,简单易行但不能提前操作。 4桩入土 5 0]0 mn双向用线坠调整桩 . 8 0~ 00 l的垂直度，静压机的短轴方向由主机手控制，静压注：为施工现场地面标高与桩顶设计标高 H机的长轴方向由指挥工指挥主机手调整，垂直度 的距离。 偏差不得大于桩长 0%。 . 5 41接桩与焊接 . 7 4 . 9压桩的初始阶段主机手应注意压桩力的 41.当桩接长时，其人土部分桩端的桩头 . 1 7变化，压桩力突然增大桩位下可能有障碍物，立即宜高出地面 0~ - . 1】 5 ( m;停止加压，将桩拔出(m以内) 3观察，处理方法：用 12接桩时上下节桩段应保持顺直，错位 7送桩器对准桩位穿过障碍层后，再压桩、桩时密 偏差不宜大于 2 压 mm;切注意压力变化以防伤桩断桩，如果还压不下去 41.对接前，上下端板表面应用铁刷子 . 3桩 7立即上报监理单位、建设单位、设计单位，开挖取清刷干净，口处应刷至露出金属光泽。坡 出障碍，或改变桩位。压桩的初始阶段主机手还应

￣1. 7 4接桩采用钢端板焊接法，焊接应符合注意压桩的桩位变化。如桩位偏移较大，说明地下现行行业标准的有关规定； 障碍与管桩相切，非常容易断桩，断桩后立即请监<7 15焊接材料的型号、质量应符合设计要理单位、建设单位签证，处理方法同上。 求并附有出厂合格证明书； 41 . O压桩的控制深度根据地质条件、压桩力 41. . 6使用焊机型号：H5 0 7 K 0;焊丝规格： 9 b1 6 和设计桩长等因素综合确定宜以设计桩顶标高、 ER4 -1 q .mm; 压桩力为控制核心。 1 7焊接时宜先在坡口周围上对称』焊 41压桩过程中压桩力突然变小：入软弱 6点， .i 进待上下桩节固定后再分两层施焊，焊宜由施 层或断桩，立即停机检查确定原因后方可继续施 两个焊工对称进行； 41. . 8预应力管桩焊接层数为一层，焊接前 7 41 . 2用送桩器、或桩送桩时每送深 80 必须清理干净后方能进行施焊； 0~焊缝应饱满连续； 10 m必须卸压提桩，重新将送桩器与工程桩 …… 此处隐藏：835字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……