钣金加工作业指导书

钣金加工作业指导书

钣金加工作业指导书

1. 目的

为规范钣金的操作作业，提高本公司产品质量，从而使我公司

的产品让顾客满意。

2. 适用范围

适用于MPX178数字配线架、TYWG户外柜、宽带箱、JPX-250

总配线架部件、GXF5-106不锈钢光缆交接箱等钣金的操作作业。

3. 使用设备

QC12NJDK数控后挡料液压摆式剪板机、WD67NJDK双缸液压折弯机、

J23系列冲床、ZXJ台式钻床、交直流弧焊机、磨光机和磅秤等。

4操作流程

4.1领料

按照定单和技术要求去仓库领料。

4.2取料

按照设计图纸的要求,将原材料按规格进行取料，并检查材料是

否符合工艺的要求。为降低消耗，提高材料的利用率，要合理计算采

取套裁方法。

首先用钢板测量出与挡料板两断之间的距离（按工艺卡片的规

定），反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺

寸公差在规定范围内，即可进行入料剪切；如尺寸不符合公差要求，则重新调整定位距离，直至符合为止。

剪板时应检查剪板刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调

整刀片间隙（如表一）。

表

mm

4.3冲孔

5.3.1 检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求。

5.3.2 按工艺选用合适压力机。

5.3.3 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，冲出合格的工艺

孔。

4.4折弯

5.4.1 检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求，

板材应清洁卫生。

5.4.2 按图纸选用合适折弯机。

5.4.3 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，进行折弯。

5.4.4 折弯时材料厚度、弯曲圆角与凹模深度关系表如表二：

表二

（括号内尺寸为数控折弯机尺寸）

5.4.5 各种材料的最小弯曲半径如表三：

表三

5.4.6 弯曲圆角展开尺寸表如表四：

表四

5.5焊接(※) 一

5.5.1 检查上工序转下来的半成品零件和部件是否符合图纸和其他

技术文件的要求，如不符合需及时调整。

5.5.2 准备好所需的焊接器件与工具。

5.5.3 根据图纸要求，安排好焊接顺序，一般为先关键后一般。

5.5.4 根据工件的材料和焊缝要求,选择焊条型号规格和施焊电流,

如下的选择电流方法可供参考.

5.5.4.1 焊接选择应从两方面考虑.

A) 焊条的种类应依焊接材料及焊缝要求选择.

B) 焊条的直径的选择应按工件厚度焊缝的几何形状,及焊接规范等

因素进行考虑,在不影响焊接质量的前提下为了提高劳动效率,提倡

选用较大直径的焊条,下表所列数据可供参考.

交直流电焊机

焊件厚度（mm） 2 3 4～5 6～12 13以上

焊条直径（mm） 2 3 3～4 4～5 5～6

CO2保护罩

名称 铁板1.0～1.2mm 铁板1.5～2mm

焊条直径 Ø0.8 Ø0.8

送丝速度 5档 5档

电流调节 3档 6档

5.5.4.2 焊接电源和焊接电流的选择

A) 焊接电源的选择;

焊接电源应按焊条的种类进行选择，焊一般黑色金属如低碳，

交直流电机均可使用，交流焊机由于便宜，省电以使用交流焊机为宜，

有些材料焊接性能较差，则用直流焊机比用交流焊机好，如铸铁、不

锈钢、耐热合金以及铜、铝合金等。

B) 焊接电流的选择：应根据焊条的种类和规格选择，在保证焊接

质量的前提下（如焊件不过早发红、焊件不得焊穿等）提倡使用大电

流焊接。

在一般使用直径4～8mm焊条的情况下，焊接电流可用下式进行

粗略计算：

I=K D

式中：I=电流强度；

K=系数 （白垩涂焊条 K=36～50,优质焊条（厚涂料）

K=40～60）；

D=焊条直径（mm）

根据计算的电流值再考虑下列因素具体决定电流的大小。

1. 焊件传热快，使用电流可小，回路电阻高使用电流就要大。

2. 如果焊条直径不变，焊厚钢板比焊薄钢板电流要大。

3. 竖焊和仰焊要比平焊小15～20%，角焊电流又要大于平焊电流。

5.6打磨

焊接后的加工件应进行适当的打磨工序，使该构件光洁均匀，无漏焊、

裂纹、溅渣、毛刺等。

5.7检测

对通过以上工序后的加工件按技术规范进行全面的检测,经检查

合格后方可转为下道工序。

5.8喷塑

5.8.1 对加工件按照图纸的要求喷所要求的颜色。

5.8.2 喷塑后的加工件应表面均匀光滑，无气孔,无流挂,颜色深浅一

致。

5.9半成品检测

对形成的半成品按技术规范进行全面的检测,经检查合格后方可

转为下道工序。

5.10入库

把半成品进行分类，按照要求合理放在指定区域。

注：标有“※”的为关键工序。

杭州天野通信设备有限公司

2009年6月20日

发放范围：一车间、生产部、技术部、档案室各一份。 拟制： 审批： 日期：