《冲床安全操作与维护保养》
时间:2025-03-09
时间:2025-03-09
《冲床安全操作与维护保养》
1.开机前各润滑部位加注润滑油。
2.空车运行检查飞轮旋转方向是否与标志相符。制动离合是否正常灵敏。
3.安装调整模具要停机,用手盘飞轮使滑块升降,不准用点动电机进行。
4.操作时要使用工具,严禁手进入闭合区。
5.冲床使用要考虑公称吨位,严禁超负荷使用。
6.工作时不要经常把脚放在踏板上,以免不慎踏动,引起事故。
7.保证润滑油路畅通,油杯、手动注油器不缺油,并按周期油质注油。
8.一定要在离合器脱开后才能启动电机。
9.操作中发现异常声音或故障要停机检修。
10.下班后将床面、导轨等擦拭干净,关掉电源。
1.开机前各润滑部位加注润滑油,手动注油器推拉把手3-5次。
2.空车运行检查电器,油路及各程序动作是否正常灵敏。
3.安装调整夹具、刀具及调整角度要停机进行。
4.操作中严禁将手进入冲头行程区域。
5.保证油路畅通,保证油箱、油杯、手动注油器不缺油。
6.工作中发现异常声音或故障要停机检修。
7.滤油器、手动注油器每3个月清洗一次。
8.下班后要清理擦拭床面,关掉电源。
1.开机前各润滑部位加注润滑油,手动注油器推拉把手3-5次。
2.空车运行检查电器,油路及各程序动作是否正常灵敏。
3.安装调整夹具、刀具及调整角度要停机进行。
4.操作中严禁将手进入冲头行程区域。
5.保证油路畅通,保证油箱、油杯、手动注油器不缺油。
6.工作中发现异常声音或故障要停机检修。
7.滤油器、手动注油器每3个月清洗一次。
8.下班后要清理擦拭床面,关掉电源。
《轮断切管机安全操作与维护保养》
1.开机前各润滑部位加注润滑油。
2.空车运行检查电器、油路、气路系统是否正常灵敏。
3.安装调整刀具要停机,定尺调整后档板要紧牢固。
4.主轴箱、冷却液箱要定期清理更换。
5.锯片没停稳不能送料或取件。
6.锯片、刀片磨损严重要及时更换。
7.操作中发现异常声音或故障要停机检修。
8.经常检查气路、水路是否漏气、漏水。
9.下班后要清理擦拭床面、锯片,清除铁销油垢,关掉电源、气源。
《抛光机除尘器安全操作与维护保养》
1.操作中要戴好防护用具。
2.开机前各润滑部位加注润滑油。
3.空车运行检查电器,传动等部位是否运转正常灵敏。 4.根据不同管经调整导轨、测板、抛光轮,调整时要停机。
5.抛光轮磨损严重要及时更换,安装要紧牢固。 6.排风管路不能有明显漏风,管接头要紧牢固。 7.除尘器风机扇页大约3-5天清理一次,不能出现异常响声。
8.除尘器水箱保持一定水位,并定期清理粉尘。 9.抛光过程中不要用手取放正在研磨的工件。 10.下班后将床面擦拭干净,不得有粉尘、杂物堆积等,并关掉电源。
《缩管机、园头机安全操作与维护保养》
1.开机前检查润滑油,冷却油是否满足要求,各润滑部位加注润滑油。
2.冷却油路回路开关要全开,进油开关要半开。
3.模具、夹具安装调整后要紧牢固。
4.保证各油路畅通,并及时更换润滑油,冷却油。
5.定期拆下打击棒检查,磨损严重要更换。
6.定期清洗油箱、滤油器。
7.操作中必须戴手套和防护用具。
8.操作中发现异常响声或故障要停机修理。
9.下班后将床面、导轨、丝杠等部位擦拭干净,关掉电源。
《氩焊机安全操作与维护保养》
1、焊炬是否正常,电源控制系统是否有接地
2、焊接时要穿戴好防护用具、面罩。
3、采用高频引弧必须经常检查焊炬是否漏电。
4、焊接时要合理选定电流、电压数值。
5、经常检电缆连接处的紧固螺针是否松动,接触不良等现象。
6、焊机内灰尘堆积要及时用压缩空气或手动风扇清除。
7、操作中发生故障要及时检查修理。
8、焊机上面不准放工件、水杯等到杂物。
9、下班后将焊机周围清理干净,焊炬放好,关掉电源。
《点焊机操作规程、维护保养》
1、前检查水源、气源、电源及接地线是否处于正常状态。
2、焊机开动时要先开冷却水阀。
3、操作时要戴手套,眼睛要偏离火花飞测方向。
4、调整胎具停机,调后要紧牢固。
5、严禁用手触摸电极头部。
6、上、下电极要经常清积炭,油垢等,变形严重要修复或更换。
7、冷却水湿要保持在30℃以下,并每月清理一次。
8、操作中发生故障要及时停机检修。
9、下班后擦拭机休,关掉电源的、水源、气源。
《自动铜焊机操作规程、维护保养》
1.检查管路接头是否漏气,有润滑部位加注润滑油 2.空车运行检查传动部件,动作程序是否正常灵敏 3.将焊件放在夹具上,夹固后启动按钮进行焊接。 4.焊接中观察强头、弱头是否符合工艺要求,否则进行调整。
5.检查压力表之压力是否满足工艺要求,氧气
3.8~4.2kg/cm,瓦2斯在0.8~1.2kg/cm2。
6.油雾器之油杯保持在半满以上,三点组合器之滤水杯须 …… 此处隐藏:1498字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……