施 工 方 案

目 录

(a)施工方法详述…………………………………………… (b)总体质量计划………………………………………….… (c)施工设备清单及说明…………………………………… (d)管理组织机构及主要技术人员和管理人员………… (e)进度计划、劳动力计划…………

（a）施工方法详述

（一）原道牙及连锁边块拆除

盐田港进闸口及二期预留加油站堆场原周边道牙及紧贴道牙被切割过的联锁小块，首先采用人工进行拆除，根据业主要求，这些待清除的道牙及小块如需再利用则妥善堆存好，否则运至指定地点抛弃。

拆除施工前，首先在业主的协调下与盐田港有关部门联系，所有施工人员及机具设备获取准入证后方可进行施工，施工时按照要求在施工地段安放必要的指示标志，以确保各方安全。 （二）基面开挖施工

盐田港进闸口堆场改造部分在道牙及连锁边块拆除后，根据测量确定的施工范围及施工标高采用挖掘机进行开挖，挖除全部松软土层至坚硬土层，对开挖过程中遇到的与原设计及招标文件不符的土层，及时报告监理工程师，根据监理工程师的指令进行开挖；对于超挖部分，采用级配碎石进行回填。

开挖土方采用自卸车运出施工现场，弃于工程师指定的弃土场。 （三）基面形成施工

基面形成前，位于基面形成区域内的构筑物应首先施工完毕（如果有），以便展开基面施工作业。

基面形成施工采用挖掘机配合人工进行，对于基面范围内的杂物及大块石应予清除，挖掘及根据测量标高对基面进行粗平，粗平标高根据基面土质及回填情况按照经验确定，粗平后人工细平与压路机粗压同时进行。碾压分两步进行，按照技术条件书和规范要求，首先采用性能符合要求12-17吨振动压路机静压4遍，同时人工跟踪细平，再采用振动碾压至无明显轮迹。

压路机无法碾压的地方，人工采用电动平板夯进行夯实。

碾压过程中，除要根据需要选用不同的压实机具、压实方法外，应重点控制土的含水量，，确保压实效果，达到最佳压实度。

如基面为回填石料，则基面形成时应将石料孔隙用碎石材料填缝，最上层采用石粉回填，以便整平碾压。

基面形成质量检验应及时进行，检查碾压后基面的密实度、CBR及基面标高。对不合格的基面应对不合格项（处）重新碾压或返工，直至合格。

密实度及CBR试验委托具有相应资质的、业主认可检测单位进行，标高检查由测量人员有监理工程师在场的情况下进行，结果报监理工程师。 （四）级配碎石层施工

材料：级配碎石材料应符合技术条件书中规定的要求。使用前需经检验、试验合格。

施工：

1.备料：级配碎石由自卸车运至铺设场地，基面形成前即可备料，以便基面形成后能够及时铺设，防止下雨或雨水冲刷、泡软基面。

2.摊铺：级配碎石采用机械配合人工进行，因场地限制，可直接用挖机或装载机配合人工进行摊铺，摊铺过程中要保证石料均匀，在摊铺场地上设桩拉线控制虚铺厚度，松铺系数根据现场试验及确定。

3.碾压：为达到最佳密实度，根据我局二期施工经验，对摊铺好的级配碎石一般先洒水，待含水量合适时进行碾压，保证级配碎石在最佳含水量时压实。碾压分两步进行，按照技术条件书和规范要求，首先采用性能符合要求10-14吨振动压路机静压，同时人工跟踪细平，再采用振动碾压至无明显轮迹，表面完好闭合，无表

皮脱落等现象。压路机无法碾压的地方，人工采用电动平板夯进行夯实。

碾压时还要保证级配碎石不被油污等污染。

4.检测：经碾压后的级配碎石基层密实度应不小于98%，CBR值最小应为30%，施工后的标高误差应在-20—+10mm范围内。密实度及CBR检测根据技术条件书的要求方法和频率委托具有相应资质的、业主认可检测单位进行，标高检查由测量人员有监理工程师在场的情况下进行，结果报监理工程师。 （五）C10混凝土垫层施工

C10混凝土垫层施工前，应确保上层级配碎石标高符合要求，其施工配合比采用二期施工配合比，混凝土在商品混凝土搅拌站搅拌，混凝土搅拌车运至现场。

混凝土浇注根据计算每方混凝土的理论摊铺面积，由搅拌车直接浇注入模，采用平板振捣器振捣，人工抹平，最后用铝合金长刮尺根据标高刮平。

混凝土浇注完后及时进行养护，采用洒水湿润养护方法。

C10混凝土垫层混凝土的质量在搅拌站控制，施工质量现场控制，施工最后标高应符合技术条件书的误差±6mm的要求。 （六）沥青层施工

将C10混凝土垫层表面清理干净后，方可喷洒乳化沥青层，喷洒乳化沥青层后应随后进行砂垫层、联锁块铺砌施工。

乳化沥青材料的性能指标参见技术条件书。

喷洒乳化沥青层根据二期施工经验进行，人工喷洒后用扫帚扫平、摊匀，为控制喷洒量和厚度，事先计算出待洒面积的沥青用量，根据计算用量喷洒沥青。 （七）砂垫层施工

垫层砂要求坚硬、干净、不具有塑性，不含可溶性盐和其它污染物，含水量合

适。

砂料在施工区域分堆推开，砂垫层施工之前首先对垫层砂过筛并保证砂料干燥，筛的孔径为10mm。过筛的砂用铁锹铺设，在已喷洒乳化沥青的基层上安放道轨，道轨的高度为垫层砂的厚度（25mm），道轨采用25mm方钢制作。道轨上架铝合金刮尺刮平垫层砂，然后取出方钢，用砂填满并刮平。

砂垫层施工之后紧跟联锁块铺砌施工。 （八）连锁块铺砌

联锁块在厂家制作，其原材料必须符合技术条件书的要求，联锁块强度为英标45级，其强度要求参见技术条件书的有关规定。

联锁块铺砌按照以下程序人工进行：

垫层砂铺设→铺联锁块→切块与固定边界衔接→平板压实机压实→灌填缝砂→平板机二次压实

联锁块铺砌顺序一般从一个固定边界向另一个固定边界推进闭合，铺设时每5m×10m设置控制点，带线控制联锁块的平直度。

联锁块铺砌后用强力平板振实机（德产Wacker Dpu4045）振实，按照技术条件书要求，振实后的铺面标高比原先使用过的铺面高约1cm。

联锁块铺砌压实后即灌填缝砂，填缝砂级配必须严格符合技术条件书的要求，含泥量不得大于3%，施工过程中填缝砂必须干燥以便于填缝以及振实（含水量控制在4-8%）。

（b）总体质量计划

最高管理者就质量政策的正式声明：

质量是企业的生命线，保证质量、做好服务，是取信于用户的基础。我局做为国家一级施工企业，一贯坚持“质量第一、信誉为本、用户至上”的宗旨，确保承接的每一项工程均达到合同要求。

保证用户满意，是本企业每一个职工首要的和基本的职责。对于二期加油予留及进闸口绿化带堆场改造工程，如果我局中标，我局将把该工程列为全局重点工程，并立即组织一个精干高效的项目经理部，从组织、管理、资源等各方面确保工程达到合同和招标文件中规定的技术标准，努力为“盐田国际集装箱码头有限公司”做好服务工作。中标后，我局将向雇主提交一套完整的符合“ISO9002质量体系”要求的质量保证体系文件。

中港二航局局长：金 良

一. ISO9002质量保证模式

总则：已通过认证的“ISO9002”质量保证模式将有力地保证本工程的施工质量。 为完善产品质量，确保用户满意，提高职工的质量意识和质量责任、促进技能水平的提高、与国际接轨、积极开拓国内外市场，我局从98年初开始就积极参与“ISO9000质量体系”的认证工作，并于99年12月通过了“ISO9002质量体系”的认证，建立起一套完整的质量保证体系。

ISO9002质量体系的建立，使我局的质量管理有了质的飞跃，有力地保证了产品从市场调研、投标报价、采购、生产过程到竣工验收、交工后服务全过程的质量控制，确保向用户提供合格产品、完善服务。本工程的所有质量控制将以符合《技术条件书》和“ISO9002质量体系”的要求为准则。

二. 质量方针、质量目标、质量承诺 A. 质量方针

科学管理，精心施工，质量第一，产品和服务顾客满意。 B. 质量目标 a.

工程质量达到招标文件规定的技术标准，履约率100%，产品合格率100%，

质量等级达到优良标准。

b. 质量控制按招标文件及雇主要求并符合“ISO9002质量体系”的各种规定。 C. 质量承诺

a. 保证履行合同，工程产品符合雇主要求，为雇主做好服务工作，满足雇主的合理要求，使雇主满意。

b. 遵守并执行国家主管部门发布的质量、方针、政策、法规。

本工程将由经验丰富的质检工程师负责质量体系的日常监督工作，保证质量体系有效运行。同时指定若干兼职质检员进行有效监督。

三. 编制依据

A. 中港二航局质量手册及“ISO9002质量体系”文件。 B. 雇主提供的招标文件。 四. 管理职责

总则：建立“谁管理谁负责，谁操作谁保证”的质量管理原则。将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。项目经理部执行中港二航局的质量方针，满足雇主提出的质量目标要求，建成以项目经理为第一责任人的管理职责及职权体系，形成一个完整的质量管理体系。管理者必须支持该体系，并由项目总工程师负责该体系的实施，由质检工程师负责质量体系的日常工作，确保体系正常运行。

A． 组织机构框图：（见下页）

组织机构框图：

B. 职责和权限 a. 项目经理

a-1. 负责质量方针和质量目标在本工程项目上全面实现。 a-2. 对质量体系文件在施工项目中全面运行效果负全责。

a-3. 对不合格工程项目交付使用负直接责任。 b. 项目副经理

b-1. 贯彻落实项目部质量方针,确保质量目标在分管系统内实施。 b-2. 对分管部门的质量职能履行直接领导责任。

b-3. 主管生产的副总经理在施工全过程质量管理中负领导责任。 c. 项目总工程师:

c-1. 主持本项目部的技术、质量工作,并逐级分配质量职能,对项目部质量体系运行负责。

c-2. 组织现场调查,主持编制和报批施工组织设计、创优计划和质量计划,组织编制实施细则。

c-3. 负责图纸会审,组织参加雇主组织的设计交底,主持施工技术交底。 c-4. 主持对工程质量的定期检查、验评，参加工程竣工验收。 c-5. 主持质量事故调查处理工作。

d. 合约部:

d-1. 负责组织合同评审、统计工作。

d-2. 负责听取用户意见,提出改进建议,做好服务。

d-3. 依据合同签订情况,对质量体系的改进完善提出建议。 d-4. 负责对外分包工程的评价和管理,实施合同管理。 d-5. 建立合格分包单位台帐。

d-6. 负责质量体系要素在本部门内的贯彻实施。 e. 工程部:

e-1. 参与项目图纸会审、设计交底、施工方案研讨，负责施工技术管理。

e-2. 负责施工组织设计的编制及实施的检查、监督。 e-3. 负责过程控制及工序标识。

e-4. 负责施工现场考评,做好服务的实施工作。

e-5. 同时负责建立施工平面控制网、水准控制点，据以进行定位、标高控制、放线、检测。

f. 质检部1室:

f-1. 负责质量体系的建立、保持和运行的日常管理工作。 f-2. 负责内部质量体系审核工作。 f-3. 编制年度质量工作计划。

f-4. 负责向项目部领导汇报质量体系运行情况,对不合格项目采取纠正和预防措施。

f-5. 负责质量体系运行文件的管理,行使质量否决权,行使质量保证职能。 g. 质检部2室:

g-1. 负责检验、试验和计量的监督管理。 g-2. 负责工序质量检验和转序工作。 g-3. 负责不合格品控制。

g-4. 行使质量否决权,行使质量检验职能。 h. 物资供应部:

h-1. 负责质量体系要素在本部门内的贯彻实施。

h-2. 在项目经理部领导下,全面负责物资采购、保管、供应工作。 h-3. 根据施工进度安排,编制材料用料计划,确保优质材料供应。 h-4. 制定材料验收使用制度。

h-5. 负责采购、顾客提供产品和进货的标识和可追溯性的归口管理。 h-6. 因使用劣质材料构成产品发生质量事故,负主要责任。 i. 办公室：

i-1. 负责质量体系要素在本部门内贯彻实施。 i-2. 负责综合性文件和资料的管理。

i-3. 负责有关信息、资料的收集与处理，及时准确的做好宣传报导工作。 i-4. 对“一长十员”和特殊过程操作人员建立技能考核的制度。 m. 试验室：

m-1. 根据工程设计和有关规定，检测试验工程及所用原材料的质量，提出相应结论。

m-2. 科学合理配置计量器具，按《计量法》实施管理。定期开展计量器具的强制检定、周期检定和自行校验，保障检测数据的准确可靠及正确单位。

m-3. 按照设计和有关规范、标准要求进行混凝土配合比设计，并报监理工程师批准。

m-4. 在混凝土拌制过程中，控制混凝土配合比，全面监控现场混凝土生产质量，并按要求制作试块，进行强度验证。

m-5. 负责质量体系要素在本部门内贯彻实施。 五. 质量管理体系

根据工程特点，项目经理部建立文件化的质量管理体系，并保证体系持续有效地运行。

体系文件包括：质量手册、质量体系程序、工艺流程、工作标准、施工组织设计、作业指导书、工序操作技术交底书、表格和记录。

（一） 合同评审

总则：正确理解合同书中的要求，解决合同中出现的问题，保证合同履行。按照雇主在标书刊号与合同中提出的质量和工期要求，对可行性及风险进行认真评估，从技术上对主要工艺进行充分论证及深化，根据工程需要调集先进的施工设备配置资源，确保满足合同中规定的各项要求。

在合同执行过程中，若发现问题和重大修正时，项目经理部应及时与雇主及监理进行磋商、澄清并作好记录。

（二）文件和资料控制

总则：准确、及时地使用有效文件，防止误用失效、取消、作废的文件。在施工过程中，文件资料员负责对各工序的质量按合同、设计和规范规定的要求进行文件资料管理、处理、收集、编目、存贮、保管，以确保文件的完整性、资料的准确性。

（三）工程材料采购

总则：确保所采购的物资满足规定的要求，不使用不合格物资。

A. 严格按招标书、设计文件、技术规格书和规范要求的标准进行原材料采购。 B. 按照施工进度计划及技术规格书要求定期编制采购计划，明确质量要求。 C. 采购部门应严格按程序办事，充分深入调查市场，坚持通过评审、评估，比质、比价确定合格的材料供应商。

D. 订货合同应符合国家经济合同法的规定，明确质量要求和技术标准，对供应商进行严格筛选，应把供应商的质量管理纳入总包单位的质量管理体系，对供应商进行严格的质量监督考核。

E. 所有采购工程材料应严格按要求进行进货验证、货源地验证、入库验证，采取与实物相适应的方法进行标识与存放。

F. 材料采购、运输、入库、贮放、发料、使用等多个环节应有明确的台帐记录。

（四）产品的标识和可追溯性

总则：通过对产品的可追溯性，保证在生产过程中不混用、误用不应使用的产品，出现质量问题可查清该产品的来源。

A. 对本工程施工过程中的构件及时建立标识，并相应建立标识检索记录。 B. 一旦发生质量问题，根据记录、记载的可追溯性内容追回有质量问题的原材料和构件，以减少损失。

C. 本工程有追溯要求的产品及材料： a. 原材料：水泥； b. 半成品：联锁块 。 （四）施工过程控制

总则：对施工过程进行有效控制，保证施工全过程处于受控状态。 A. 施工前控制

a. 由项目经理部总工程师组织有关人员编制施工组织设计文件； b. 编制施工总进度计划、劳动力计划、大型机械设备计划和材料计划； c. 在施工组织设计中，详细制定各分项工程的施工工艺，提出本工程的质量控制点和相应的质量控制计划，对关键工序实行典型施工。

d. 组织有关人员详细阅读设计文件，透彻理解设计意图。

e. 在工程正式开工后七天，提供一份完整的施工组织设计给甲方监理工程师审查。

B. 过程控制

a. 施工计划控制

a-1. 由项目经理部相应职能部门编制落实、检查和督促日、周、月生产计划执行情况。

a-2. 每日召开调度会，每周召开一次生产会，检查落实施工进度、 工程质量、安全生产等情况，协调人、机、物，控制工程形象进度。每月召开一次质量例会，专题研究工程质量情况和改进措施。

b. 设计变更控制

无论何种原因需作出设计变更时，必须经监理工程师签认同意后方可施工，并将变更文件妥善保管，作为竣工验收依据。

c. 工序控制

c-1. 施工过程中严格执行三检制度：自检、互检和专检。

自检：每一作业班组设一名兼职质量员，负责对本班组完成的工序按质量检验评定标准进行检查、验收，填写自检卡并经质量员签认后交下道工序。

互检：由下道工序班组兼职质量员对上道工序质量进行检查并签认。 专检：工序在自检、互检合格的基础上，由专职质量员进行复检并与自检卡核对符合后方可转入下道工序施工。

隐蔽工程或监理有明确要求检查验收的分项经专检合格并填写隐蔽工程验收单报监理复验签认。如检验不合格按“不合格品的控制程序”处置。

c-2. 按设计文件要求，对工序施工中的工艺和技术要点编制作业指导书（技术交底书）。

c-3. 每道工序前进行技术交底。 d. 工艺控制

以合理的施工工艺保证工程质量，本工程主要的工艺控制有： d-1. 地基及基础压实度及平整度控制； d-2. 标准集装箱办公室安装质量控制；

d-3. 电话、电脑布线及空调安装质量控制； d-4. 给水管线及排水设施安装质量控制； d-5. 室外工程施工质量控制。 C. 本工程质量控制点

a. 本工程现场质量控制点和主要措施见下表：

质量控制点和措施

b. 工程测量控制

b-1. 对雇主提供的工程平面、高程控制点和成果资料办理正式交接手续并复核；

b-2. 施工测量控制网由工程部负责实施，达到要求后报监理工程师审批；

b-3. 对控制点、水准点定期复核，检查结果及时报监理工程师； b-4. 与监理、监控单位密切联系，认真配合，及时交流，随时掌握控制施工情况；

b-5. 测量仪器在检验有效期内使用。 c. 施工设备控制

配置设备的性能必须满足保证产品的质量要求，按设备操作规程作业，并按保养条例进行例保。

（五） 检验与试验

总则：保证施工过程中各阶段的产品质量始终处于受控状态。 A. 原材料的检验和试验

a. 为确保工程产品质量，对本工程的原材料必须实施有效的质量控制措施，确定投入使用的均为合格原材料，不合格的不得使用。

b. 原材料产品必须有齐全的质量保证书，保证书由生产该产品的厂家出具，其内容必须如实证明实物产品。

c. 原材料入库后，必须按有关标准及雇主招标书中的要求进行取样及检验，拒收检验不合格的产品。

B. 混凝土检验

对混凝土进行试块的制作、养护及技术条件规定的各项试验，并及时将试验报告上报监理。搅拌混凝土质量由混凝土配合比、抽检记录和试块送检报告共同组成质量控制依据。

C. 模板试验

检验模板的平面尺度、安装高度和位置，以及模板的强度和刚度。