西安北石桥污水处理厂主要工艺流程

目录

1.引言 ............................................................................................................................................... 1

1.1实习时间 ............................................................................................................................. 1

1.2实习地点 ............................................................................................................................. 1

1.3实习目的 ............................................................................................................................. 1

2.污水处理主体工艺........................................................................................................................ 2

2.1工艺概况 ............................................................................................................................. 2

2.2主要构筑物特点及设计参数 ............................................................................................. 2

2.2.1粗格栅 ...................................................................................................................... 2

2.2.2提升泵 ...................................................................................................................... 3

2.2.3细格栅 ...................................................................................................................... 4

2.2.4曝气沉砂撇脂池 ...................................................................................................... 4

2.2.5选择池 ...................................................................................................................... 5

2.2.6氧化沟 ...................................................................................................................... 5

2.2.7终沉池 ...................................................................................................................... 7

2.2.8污泥浓缩池 .............................................................................................................. 8

2.2.9污泥脱水车间 .......................................................................................................... 8

2.3小结 ..................................................................................................................................... 9

3.污水处理厂辅助工作 .................................................................................................................. 10

3.1化验分析 ........................................................................................................................... 10

3.3.1泥实验 .................................................................................................................... 10

3.3.2水试验 .................................................................................................................... 11

3.2中控室日常工作 ............................................................................................................... 11

3.3厂区配电简介 ................................................................................................................... 12

3.4提升泵房日常工作 ........................................................................................................... 14

3.5污脱车间日常工作 ........................................................................................................... 15

3.6相关设备维护保养与维修 ............................................................................................... 16

3.6.1转刷加油 ................................................................................................................ 16

3.6.2细格栅排除故障 .................................................................................................... 16

3.6.3冲洗SS .................................................................................................................. 16

3.7小结 ................................................................................................................................... 17

4.实习总结与个人规划 .................................................................................................................. 17

西安北石桥污水处理厂主要工艺流程

1.引言

1.1实习时间

2013年6月24日-2013年7月5日

1.2实习地点

西安市北石桥污水净化中心，其位于西安市西南郊，主要接纳和处理西安市东南郊、南郊和西南郊地区工业企业生产废水和居住区生活污水，其比例为3:7左右。全区流域面积为53.5k m2，规划控制人口60万人。

流域区内主要工业企业有电子、制药、皮革、焦化、化工、造纸工业等。所排污水与南郊文教区和居民住宅区生活污水混合，通过西南部污水截留总管汇集，由东向西排至西南郊北石桥地区进入皂河, 皂河由南向北汇入渭河。由于西安市西南郊地区污水排入，从而引起皂河的严重污染，为此，北石桥污水处理厂的建成投产，将明显改善西安市西南郊地区和渭河、黄河的水环境状况。

1.3实习目的

①全面了解该污水处理厂的工艺流程及特征、相关参数设定、运行状况、处理能力等，将理论学习的知识与实践联合起来，做到活学活用。

②通过接触与参加实际工作，充实扩大，补充自己相关的知识，培养自己的综合能力，为以后走上工作岗位奠定一定的基础。

③通过10天实习生活，加强同学之间集体合作工作的能力及如何与厂内师傅交流相处，建立良好的关系。

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2.污水处理主体工艺

2.1工艺概况

西安市北石桥污水净化中心是西北地区规模较大、工艺先进的一座现代化污水处理厂，引进丹麦Kruger公司DE型氧化沟处理工艺，具有流程简单，运行效果稳定，管理方便，基建费用省，抑制丝状菌增长，防止污泥膨胀，污泥沉降性能好，可同时实现污水中N、P去除等优点。设计日处理量15万吨，设计进出水指标如表2.1所示：

表2.1 北石桥污水净化中心进出水设计指标

项目

进水

出水 BOD5(mg/L) 180 ≤20 CODcr(mg/L) 400 ≤100 SS(mg/L) 255 ≤20 NH4-N(mg/L) 32 ≤15

北石桥污水净化中心工艺流程图如图2.1所示：

图2.1 北石桥污水净化中心工艺流程图

2.2主要构筑物特点及设计参数

2.2.1粗格栅

为了清除水中的较大的垃圾，防止堵塞提升泵，安装了2台回转耙齿式粗格栅，栅距15mm。其控制方式采用时间控制起决定性作用，

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液位控制起调节作用，设有超声波探头。垃圾采用螺旋输送器三级提升。粗格栅由于埋于地下，存在雨天易受侵蚀和垃圾水下流的问题。粗格栅前设有进水阀，和溢流阀。如遇暴雨天气等，进水大于该厂的处理能力，通过溢流阀使一部分污水直接外排。溢流阀采用电机带动减速机（增大扭矩，减少速度）的原理控制。

2.2.2提升泵

污水提升泵考虑二期规模的设计，共安装8台竖式离心泵，与卧式泵比较其占地面积较小，但是重心比较高，摆动较大。提升泵由电机、联轴器和泵体三部分组成。包括进水蝶阀，超越阀，出水蝶阀三个阀门，有软启动和变频启动两种启动方式。其包括7台风冷泵，1台水冷泵，进水流量分别为2200m3/h，3100 m3/h。风冷泵有散热孔，自然散热，循环水在联轴器，给轴降温；水冷泵采用循环水降温，其绝缘等级较高，造价较高。一般提升泵设计为2备2用，目前8台泵已经形成一种浪费。

图2.2 提升泵 图2.3 提升泵房控制柜

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2.2.3细格栅

为去除污水中悬浮的杂质，保证后处理构筑物的正常运行，安装6台IK501型弧形格栅，功率0.37KW，流量1550m3，栅距10mm，每台宽度1.05m，有自动，手动两种清渣方式。格栅间还设有无轴螺旋输送机1台，将格栅浮渣送出池外。

图2.4 工作状态的细格栅 图2.5格栅间一层两台风机

2.2.4曝气沉砂撇脂池

曝气沉砂撇脂池共建有2座4格。格栅间一层装有两台风机，每24h倒换一次，为曝气提供动力，其使水产生巨大的射流，通过相互碰撞，摩擦，油脂和颗粒物分离，2格之间设有挡墙，底部相同，挡墙将力吸收，将力吸收使外面格子的水保持静止状态，方便油脂的分离。沉砂池设有长度为11m的桥式刮渣机1台，设有淹没式砂泵两台，池整体呈梯形，下面窄，上面宽，方便砂泵将池底沉砂送入贮砂槽，并以砂水分离器脱水后装入槽车外运。表面浮油由桥上刮油板刮入浮油井，井中浮油由油脂泵送至池外容器。桥式刮渣机每2h

运行

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一次。

图2.6 工作状态的移动桥 图2.7 砂水分离器

2.2.5选择池

选择池共设2格，拥有混合搅拌器两套，进行泥水混合。出水调节堰板6套 ，分别与氧化沟的6个池子连通，堰板调节由中控室按阶段控制，一进一出。池子为厌氧状态，DO≤0.2mg/L，可有效抑制丝状菌生长。此阶段聚磷菌大量释磷。

2.2.6氧化沟 图2.8选择池搅拌器 图2.9 选择池泥阀（绿）、水阀（蓝）

本厂采用DE型氧化沟工艺，共3组6个单沟，池宽22.0m

，长

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116.5m，有效水深4.50m，共设有转刷60个，搅拌器18台，出水调节堰板12套。氧化沟的运行受时间控制，双沟工作循环一个周期为两个小时。以一组沟为例，一个周期主要包括“一进二出，二进二出，二进一出，一进一出”四个阶段，假设反硝化时间为50min，则四个阶段的主仪器设别的运行情况见表2.2。此工艺在去除污水中BOD5的同时可有效将N、P去除，为出水的远期回用提供了有利的条件。在设计中采用淹没式搅拌器，根据氧化沟运转工况开启，增加氧化沟底部流速；同时在每天转刷的下游方向设有挡板，使转刷推动水流导向池底，从而增加池底流速。这两种设计可有效防止氧化沟积泥问题的产生。由于控制程序时间较长，为了满足工艺需要，节约能源，阶段需要进行一定的手动控制。

表2.2 DE氧化沟周期仪器运行表

图2.10 北石桥污水净化中心氧化沟简图

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图2.11氧化沟 图2.12氧化沟出水堰板

2.2.7终沉池

终沉池有效实现泥水分离，共6 座, 直径40m，其为中心进水、周边出水辐流式沉淀池, 每池设有刮泥机1 台，每小时运行一周。1号配水井为1、2号终沉池配水，2号配水井为3、4、5、6号终沉池配水。池底设有回流泵和剩余泵。回流污泥送至选择池，维持曝气池中恒定的生物量。本厂回流比一般为80%。回流泵开启时终沉池不出水。出水进入接触池，经过次氯酸钠消毒后，经SS过滤，排入皂河。

图2.13 分配井 图2.14终沉池 图2.15 污泥浓缩池

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2.2.8污泥浓缩池

污泥浓缩池目的是降低污泥含水率，减少污泥体积。共建2

座，直径21 m , 安装有栅栏式污泥搅拌和刮泥机。每座池设有潜水污 泥提升泵1 台。浓缩污泥由提升泵提升后送至匀质池贮存，为防止污泥沉淀，底部采用液下搅拌器1台。

2.2.9污泥脱水车间

污泥脱水车间主要由反冲洗泵、泥泵、药泵、带式压滤机四部分组成。带式压滤机包括上下气囊2个，一个用于调偏，一个使滤带绷紧，接触开关2个，其形成对带压机的“两层保护”。污泥加药量主要根据泥量进行控制，若加药过少，则污泥不易成形，仅能去除自由水和毛细水，导致污泥的含水率较高；若加药过多，则滤带的渗水渗水性能较差。

图2.16 污泥泵房示意图 图2.17反冲洗泵、泥泵、药泵、带压机

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图2.18 供气系统、两个气囊 图2.19 搅拌器 图2.20 泥饼输送机

2.3小结

通过对厂内水处理工艺和泥处理工艺的了解，我深刻的体会了污水处理流程的衔接性与紧密性，宏观性与微观性。每个工艺流程都有其特定的作用，环环相扣连接成一个整体，相互配合，缺少任何一个都可能对污水的净化处理产生影响；对于有些影响因素，从工程的思想上来讲较小的浮动，不会对工艺产生大的影响，但是某些因素的变化，将会对工艺很大的影响。因此我们更需要加深对每一个工艺设备的理解，严格控制敏感因素，适当调整非敏感因素，这样在保证工艺的正常运行情况下，减小了劳动量。

我觉得这两种思想也适用于我们的生活与学习。在接下来的考研路中，只有我们一步一步，一点一滴做起，再大的难关也将被我们攻克；抓住主要因素，忽略次要因素，明确目前我最想要的是什么，我将走得更加坚定。

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3.污水处理厂辅助工作

3.1化验分析

3.3.1泥实验

①污泥沉降比SV%（重量法） 用取样杆取曝气池中的混合水样，装于取样瓶中，拿回实验室摇匀，立即倒入1000mL的量筒中，开始记录时间，30min后，记录沉淀污泥的容积占原混合液容积的百分率，即污泥的沉降比。

②混合液悬浮固体浓度MLSS（重量法） MLSS为单位容积混合液中含有的活性污泥的总重量。将混合均匀样用粉碎机打碎，吸取10ml水样，用已被蒸馏水冲滤（将滤纸表面附着的杂物冲掉，便于抽滤），在105±1℃烘干2h后，在干燥器中进行冷却，最后称至恒重（两次称量误差不超过0.0002g）的滤纸进行抽滤。通过计算，则 MLSS(mg/L)=(G泥纸-G纸)/V样.

③混合液的挥发性悬浮固体浓度MLVSS（重量法）将以测得的悬浮固体在600℃的高温下灼烧2h灰化，冷却后衡重，减少的部分即为挥发性悬浮固体，即MLVSS（mg/L）=（G悬浮固体-G灰分）/V样。一般情况下，MLVSS/MLSS的比值比较固定。

④污泥指数SVI与污泥负荷F:M 通过上述指标的测定，我们可以计算得出SVI和F:M。SVI指每颗干污泥所形成的沉淀污泥所占的容积，即SVI=SV30/MLSS；F:M指营养物质或有机物与微生物的比值，

即F:M=QLa/XV。

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3.3.2水试验

由于当天厂内仪器设备进行年检，我们简单的做了重铬酸钾法测COD和污水中氨氮的测定。主要测定污水中的总磷（TP）和总氮（TN）。

TP测定取终沉池进、出水10mL，用蒸馏水定容至50mL，分别向各份水样中加入1 mL抗坏血酸，30s后加2 mL钼酸盐溶液充分混匀，室温下放置15min后，在700nm处，以蒸馏水作参比，测定吸光度。计算公式=100.15 样700 A空700 0.0310

TN的测定方法，分别取终沉池进、出水5mL，用蒸馏水定容至25mL，分别在220、275nm处以蒸馏水作参比，测定吸光度。计算公式=97.989 A样220 A空220 2 A样275 A空275 2.24965

3.2中控室日常工作

6月26日本组人员安排中控室实习一天，早上利用溶氧仪测定6个氧化沟与6个终沉池出水溶解氧。数据详见表3.1。由于测定各沟的曝气时间不定，故数值具有一定的差异。并在氧化沟收集水样，进行镜检活性污泥中微生物的生长、繁殖、代谢活动及微生物之间的演替情况往往直接反应污泥处理情况，我们完全可以依据精简的观察情况判断掌握活性污泥及工艺现状，及早发现异常，并及时采取对策对工艺参数进行调整，提高处理效果，保证工艺正常运行。通过镜检观察，我们发现钟虫、轮虫、盾纤虫、聚缩虫、漫游虫、草履虫等原生和后生动物，其表示污泥活性良好。常规的镜检观察记录详见表3.2。

下午老师利用沙盘给我们更加详细的讲解了厂内的主要构筑物及用途；详细介绍了中控机、在线监测数据系统的主要用途及相关操

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作，如：通过此系统详细看出氧化沟各个阶段的特点与设备运行情况，查询设备的运行曲线等；此外我们还学习了视频监测系统，中控人员日常工作内容及相关表格填写。

表3.2 活性污泥镜检记录表

3.1 镜检观察的微生物 图3.2 计算机在线监测系统-参数设置

3.3厂区配电简介

6月25日，张师傅首先带我们参观了35kV，介绍了一楼电路图表，使我们总体上了解了本厂的配电系统。本厂采用“三相四线制”即“三火一地”。一楼设备主要控制高压的开关，采用高压开关柜手

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车，其额定电压为10kV，额定电流为1250A，控制回路电压为220V。 二楼设备包括变电综合自动化系统主变控制保护屏，主表保护测控柜，馈线保护测控柜及镉镍电池储备电池屏。35kV的安全距离为1m。在进行设备的检修中我们应该严格规范操作。具体过程主要包括：

①断电：从负荷端断起，从低往高断

②先检查防护设备，如绝缘鞋，手套等，看其是否为35kV防护服，观察，表面是否破损，看耐压试验，日期范围等。检查完毕，合格后穿防护服。

③检查验电器

④推开门后，验电器置于人前端，慢慢接近电源线，要检查3根火线，确定3根没电后继续操作

⑤确定没电后，接接地线，对仪器中存在进行放电

⑥严格执行操作票制度，必须2人以上操作，提前起草预案，经领导签字，上级同意后执行，要唱票按部就班的进行。

⑦补充：如不小心置于受影响区域，应该单腿跳离，避免产生跨步电压。

图3.3高压开关柜手车 图3.4 主变控制屏 图3.5 仪器检修防护装备

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东10kV中分配一、二、三主要是生化处理用电，分配四是厂区照明用电。在东10kV我们主要认识学习主控制屏、MCC（电机控制中心）控制柜及现场控制、控制屏控制、中心程序控制等三种控制方式。最后我们对东10kV进行维护，打扫卫生。西10kV主要是前处理用电。

3.4提升泵房日常工作

泵站值班人员主要包括清扫卫生：粗细格栅卫生、值班室及生活区卫生、个人卫生区卫生等；清理垃圾：粗细格栅栅渣、油渣、砂渣等；日常巡视三次：进出水水质、溢流井及粗格栅、泵站及单管出水井、细格栅、曝气沉砂撇脂池、选择池及氧化沟；每2h抄次表：选择池前电磁流量计、进水氨氮、COD、PH等。

为避免单台泵疲劳作业，延长泵的使用寿命及保证备用泵的可用性，一般根据规定，一台泵运转一段时间后要进行倒泵。倒泵至少2人操作，其主要过程是：送电从高往低送；将细格栅调到手动挡，因为泵内有会残存大量的垃圾，防止堵塞细格栅；观察电流表、电压表检查电是否送过来；开冷却水；盘泵；打开进水蝶阀；开泵；打开超越阀，为了冲掉泵内残存的垃圾；关超越阀；打开出水蝶阀。

图3.6风冷泵 图3.7水冷泵 图3.8进水蝶阀

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3.5污脱车间日常工作

明确交接班的设备情况与卫生情况。在脱水机开车前，当班人员应检查控制柜、主机轴承润滑、计量泵、电气设备、监控仪表及冲洗水情况是否正常。根据脱水污泥泥量配置融药量，即将含2%的药剂配成3±0.5‰的药剂后使用。整个系统启动的顺序为：启动药剂搅拌器；启动压缩机供气；启动干污泥输送装置；启动网带清洗泵；启动污泥脱水机主机；打开清洗阀；启动污泥混合器；启动加药泵；启动污泥泵。当污泥进到脱水机进泥口前应开启絮凝剂加药泵投加药剂，根据进泥量和泥质，应调整投药比例在恰当的比例（一般不超过3‰）。打开稀释自来水阀门，调节稀释水比例。根据污泥泥饼情况，进一步调整投药量、带速机等运行参数，使污泥泥饼混匀、污泥回收率高、泥饼含水率控制在80%以下。停机时，将污泥脱水机及周围冲洗干净，并使螺旋输送机保证无泥、无水（天气冷易冻）的情况下，对脱水机房内设施做全面的检查，无故障后停机。运行中，发现无泥、污泥大量溢流或脱水机及加药系统出现故障时，值班人员应该及时加以解决，调整泥量或停泵，保证正常运行。

空压机的运行前应该先检查其各轮支点是否与地面接触平衡，各部分螺钉或螺母是否有松动情况，皮带的松紧度等情况。用手转动风扇皮带轮，检查其转动是否有障碍，各通道是否通畅，如无异常现象可接通电源，启动电动机。空压机运行500小时后必须更换一次润滑油。每天压缩机使用完后，拧开储气罐底部放水，将油水混合物放出，再将阀拧紧。在运转中若因非气压自动开关动作而停机，应及时将储