夏季混凝土施工质量控制措施
时间：2025-07-15
关于夏季混凝土施工质量控制的措施
目前已进入夏季施工，高温天气将对混凝土施工，特别是大体积混凝土 工程施工质量带来严重的不良影响。对此，工程部和试验室要予以高度重视，必 须采取切实有效措施，加强对混凝土施工 质量的控制。应严格控制混凝土 浇筑时的温度，夏季混凝土施工浇筑时最高温度不得超过 30℃，浇筑时温 度应符合设计规定。具体要求如下：
一、加强原材料质量管理
1、加强原材料的质量控制。特别是要严格控制砂的含泥量、碎石的石 粉含量、减水剂的减水率及坍落度保留值等指标。
2、加强原材料的存放管理，严禁各种原材料被暴晒。
3、向粗骨料堆中洒水，以促进蒸发冷却来降低混凝土的温度；如果用 冷水 (如地下水或井水 )湿润，则冷却效果会更好，在湿度较高时尤其如 此。
二、加强混凝土拌制管理
1、估算混凝土拌合料温度方法
根据原料温度推算拌合后混凝土的温度可按下式进行：
T=［S（TaWa+TcWc）+TtWt+TmWm］/［S(Wa+Wc)+Wt+Wm］
式中：T：混凝土拌合物的出料温度（℃）；
S：固体材料（水泥及骨料）的平均比热，取0.2； Wa：骨料重量（kg）；
Ta：骨料温度（℃）；
Wc：水泥重量（kg）；
Tc：水泥温度（℃）；
Wt:：骨料表面含水量（kg）；
Tt：骨料表面水温度（℃）；
Tm：混凝土拌合用水量（kg）；
Wm：混凝土拌合用水温度（℃）。
由上式看出，要降低混凝土拌合料的温度，首先应降低原材料的温
度，特别是降低比热最大的水和用量最多的骨料的温度。
2、要严格按照施工配合比施工，严禁私自更改配合比，特别是随意增
加拌和水用量；加大拌和站的自校准度，确保拌和站计量误差满足要求。
3、混凝土拌和时，可取用温度低的深井水，达到有效的降低拌合料的
温度，也可采用低温水、加冰等降温措施，加冰时，可用片冰或冰屑，并
适当延长拌和时间。
4、若混凝土拌和物的运输距离较长，可用缓凝剂来控制凝结时间，但
应保证缓凝剂的掺量正确，对于大面积的混凝土工程尤其如此。
善骨料级配、掺用掺合料、外加剂等综合措施，合理地减少单位水泥用
量；在混凝土施工过程中，应每 1～3h测量一次混凝土原材料的温度、机口 混凝土温度，并应有专门记录。
6、采取有效措施控制夏季施工混凝土坍落度。试验人员做到加强旁
站，对现场混凝土配制、拌合过程、骨料计量增加检测力度，根据砂、石
含水量即时调整施工配合比；缩短浇筑时间，使其坍落度损失不低于原坍
落度的90%；掺加缓凝剂改善和易性，以利振捣密实。
三、加强混凝土运输管理 1、缩短混凝土的运输时间，混凝土运输设备要能够满足混凝土初凝速
度和浇筑速度的需要，缩短混凝土的暴晒时间；同时对运输中的容器要加
盖，应有隔热遮阳措施防止日晒。
2、运输过程中，应确保混凝土不离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失
过大等现象的发生，运至浇筑地点的混凝土应保持均匀和规定的坍落度。
3、运至现场的混凝土如发生离析或坍落度损失较大时，应重新对混凝
土进行二次搅拌或加水泥浆，严禁擅自在现场加水。
四、加强混凝土浇筑管理
1、要严格控制混凝土的入模温度，尤其是大体积混凝土，在配合比设
计时，应充分考虑施工现场实际环境。
2、要做好施工组织设计，尽量避免在最高气温时浇筑混凝土。在高温
干燥季节必须进行浇筑混凝土施工的，应在晚间受风和温度影响相对较
小，考虑在日落后或夜间时间段浇筑混凝土，早上尽可能在 8点前结束混凝
土浇筑。
3、夏季炎热条件下浇筑混凝土时，在浇筑前可对模板、钢筋、即将浇
筑地点的基岩和旧混凝土等洒水冷却并使之吸足水分，并在浇筑地点采取
遮挡阳光和防止通风等措施。保证新浇筑的混凝土入模温度与邻接的已硬
化混凝土或者岩土介质表面温度的温差不得大于15℃。
4、配备足够的人力、设备和机具，做好夏季混凝土施工应急预案，以
便及时应对预料不到的不利情况，并随时控制好混凝土表面与外界的温差 5、在满足混凝土的各项设计指标的前提下，应采用加大骨料粒径、改
及混凝土内部与表面的温差的影响。在混凝土浇筑时，必须有专人进行温
度测量，并做好温度记录。
5、对大体积混凝土的浇筑，为了降低混凝土内部的温度，可以在结构
内埋设冷却水管(蛇形管)通入循环水进行冷却。
6、对于大面积的现浇梁板的施工，应做好混凝土浇筑方案，明确混凝的浇筑方向、浇筑顺序，浇筑时间尽量选择在气温较低时进行。 7、防止高温施工引起混凝土裂缝的产生，提高混凝土的密实度。做到
振捣工艺技术合理，控制每层浇筑高度不超过 30cm，既利振捣密度，又加
快热量散失，避免产生温度裂缝。
五、加强混凝土养护管理
1、混凝土浇筑后立即用循环冷却水洒水养护，要求施工单位建立专人
负责养护机制。
2、自然养护期间，应在混凝土浇筑完毕后 1内对混凝土加以覆盖土工
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