温拌沥青混合料隧道路面施工实践
时间:2026-01-19
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温拌技术
第36卷第2期2010年6月
湖南交通科技
HUNANCOMMUNICATIONSCIENCEANDTECHNOLOGY
Vo.l36No.2
Jun.2010
文章编号:1008 844X(2010)02 0039 03
温拌沥青混合料隧道路面施工实践
贾利民,邱柯东,孙 刚
(东盟营造工程有限公司,陕西西安 710119)
摘 要:结合工程实践,介绍了温拌沥青混合料配合比设计,温拌混合料的拌合,摊铺及
碾压工艺,并对温拌工艺技术经济优势进行了分析与总结。
关键词:隧道工程;沥青路面;温拌施工 中图分类号:U416.217
文献标识码:B
下承层潮湿作业,容易造成混合料底部密实不足。
3)通常交通量大,对路面耐久性要求高。
由此,我们与湖北省交通规划设计院、美德维实
#韦克公司合作在沪蓉西高速公路薛湾2隧道进行
0 前言
随着哥本哈根会议的召开,节能减排问题被推
到前所未有的高度,中国也制定了相应的减排标准。这样,节能减排这个全球性问题已经影响到国家的方针政策,也直接影响到各产能行业,公路行业也不例外,在这样的大背景下,沥青温拌技术成为沥青路面施工的必然发展趋势。
本项目所采用的温拌沥青技术是基于表面活性类的Evotherm温拌技术平台,也是目前相对较为成熟的温拌技术。其原理是采用物理和化学一起作用的手段,增加沥青混合料的施工操作性,也即通过添加温拌添加剂使得沥青在拌合的过程中得到充分的分散,在沥青内部形成独特的水膜润滑结构,以实现在较低温度下的拌和及碾压功能。
应该说温拌技术是一项的新的工艺技术,其界定标准有:
1)温拌沥青混合料能够应用于沥青路面各层,能够满足现行沥青路面施工技术规范面层技术要求;
2)采用热拌全套设备和工艺流程施工,所有工艺操作温度比热拌显著下降(30 以上),这既是节能环保(温度降低了30 ,CO2的排放将降低50%左右,生产1t混合料将节省1~1.5kg燃油)的要求,也是减轻材料老化的要求。
其与隧道施工的技术结合点:
1)隧道空间封闭,通风散热困难,热拌施工环境恶劣,人机超负荷运转,安全隐患大,质量保证体系难以运行。
2)隧道常年潮湿,对混合料水稳定性要求高,
了温拌沥青路面的施工。
1 原材料技术要求
1)温拌添加剂(DATF6)技术指标见表1。
表1 温拌添加剂(DAT F6)技术指标
物理形态棕色或黄绿色液体
沸点
胺值
有效含量/
%8.5~9.5
pH值
(25 )6.5~11
100167.5~185.6
2)沥青与集料。与热拌沥青混合料一致,但不宜使用多孔石料。
2 温拌沥青混合料配合比设计
温拌沥青混合料的配合比设计仍遵从!公路沥
青路面施工技术规范 (JTGF40-2004)中关于热拌沥青混合料配合比设计的目标配合比、生产配合比及试拌试铺的3个阶段,级配要求与最佳沥青用量的确定和热拌沥青混合料一致(添加剂最终在混合料的残余量少于沥青用量的1%,添加剂不计入胶结料用量)。
温拌沥青混合料推荐采用结合旋转压实成型方法的马歇尔试验配合比设计方法,若采用马歇尔击实方法,考虑到马歇尔击实仪击实原理的缺陷,以及室内拌合能力较弱,部分室内数据可能与现场存在差异,在进行配比验证时相应的操作温度比热拌降低15 左右,而不是30 。表2是部分性能指标。
收稿日期:2010 06 09
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温拌技术
表2 配合比验证时的性能指标
结构类型温拌AC20C热拌AC20C温拌SMA16热拌SMA16
饱和度/%71.171.578.875.5
残留稳定度/%
101.292.393.091.1
冻融劈裂强度比/%
87.885.489.288.3
动稳定度/(次#mm-1)
51204587>6000>6000
2.82.5
00.04
肯塔堡飞散率/%
谢伦堡析漏率/%
3 温拌剂添加设备安装
图1为温拌添加剂设备示意图。
1)喷洒杆安装。为了保证分散剂顺利地喷洒在沥青上,避免与石料的直接接触,分散剂喷头方向应与沥青喷头方向相匹配,另外,喷头安装高度应该不低于沥青喷头的高度。
2)电路、气路安装及添加剂标定。
3)排气口设置。考虑气体的冲击力会影响到矿料的计量,需要在拌缸设置排气口,一般可使用观
察孔。
根据目标配合比,热料仓筛孔尺寸取热料进行热料仓配比设计。同时,确认拌合楼加料程序,矿粉采用后加法,温拌浓缩液与沥青质量比5 95,温拌浓缩液在沥青开始喷洒后延时3s开始喷入,喷入时间控制在8~10s以内,且必须保证在沥青喷洒结束之前完成浓缩液的喷洒,在沥青喷洒结束后延后6s添加矿粉,避免在水蒸气排出时添加矿粉,影响矿粉计量精度、减少矿粉损失和矿粉堵塞概率,室内外实践证明,后添加完全不影响温拌料的裹覆性及质量。4.2 温拌沥青混合料的拌合
1)温拌浓缩液添加方式:温拌浓缩液作为外加剂与沥青按质量比5 95的比例同步喷入拌缸,温拌浓缩液在沥青开始喷洒后延时3s开始喷入,喷入时间控制在10s以内,且必需保证在沥青喷洒结束之前完成温拌浓缩液的喷洒。
2)单盘料拌和周期不低于60s,其中干拌3s,喷沥青和浓缩液控制在13s以内,然后湿拌6s添加矿粉,再继续湿拌30s,应保证温拌沥青混合料无花白料。
3)拌合楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌合温度,施工开盘头3车混合料控制温
图1 温拌剂添加设备
度比热拌低10 ~20 ,以后逐步降低到比热拌低 …… 此处隐藏:3383字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……
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