体育馆钢结构工程案例

目 录

第一节 工程概况及特点

....................................................................................... 1

一、 工程概况 ...................................................................................................................... 1 二、 钢结构整体分布情况 .................................................................................................. 1 三、 钢构件特点 .................................................................................................................. 1

第二节 施工部署 ................................................................................................... 5

一、 5 二、 5 三、 施工进度计划 .7

第三节 钢结构深化设计 ....................................................................................... 8

一、 钢结构深化设计指导原则 .......................................................................................... 8 二、 深化设计工作流程 ...................................................................................................... 8 三、 10 四、 10

第四节 钢结构加工制作和储运管理 .

一、 钢结构加工重点、难点分析 .................................................................................... 12 二、 钢结构加工制作管理 ................................................................................................ 12 三、 钢结构加工人员配备及加工设备 ............................................................................ 12 四、 钢结构加工技术方案 ................................................................................................ 13 五、 焊接工艺及技术措施 ................................................................................................ 30 六、 涂装方案 .................................................................................................................... 31

第五节 钢结构安装施工方案 ............................................................................. 32

一、 钢结构安装总体施工流程及控制点 ........................................................................ 32 二、 钢构件的进场、验收和堆放 .................................................................................... 32 三、 钢结构预埋螺栓安装方案 ........................................................................................ 34 四、 钢柱安装方案 ............................................................................................................ 35 五、 钢梁安装方案 ............................................................................................................ 38 六、 钢檩条安装 ................................................................................................................ 43

第六节 钢结构施工测量方案 ............................................................................. 44

一、 钢结构测量工作的主要内容 .................................................................................... 44 二、 测量控制的准备工作 ................................................................................................ 44 三、 地脚螺栓埋设的测量控制 ........................................................................................ 44 四、 钢柱的测量校正 ........................................................................................................ 44 五、 钢梁的测量校正 ........................................................................................................ 46

第七节 焊接施工 ................................................................................................. 47

一、 焊接任务分析 ............................................................................................................ 47 二、 焊接接头设计 ............................................................................................................ 47

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三、 焊接作业流程 ............................................................................................................ 47 四、 焊接材料 .................................................................................................................... 49 五、 焊接施工工艺 ............................................................................................................ 49 六、 焊接的无损检测 ........................................................................................................ 50

第八节 高强螺栓施工 ......................................................................................... 51

一、 高强螺栓安装施工流程 ............................................................................................ 51 二、 高强螺栓施工工艺控制 ............................................................................................ 52

第九节 压型钢板施工 ......................................................................................... 53

一、 施工准备 .................................................................................................................... 53 二、 施工方法 .................................................................................................................... 54 三、 施工步骤 .................................................................................................................... 56 四、 压型钢板安装质量控制标准表 ................................................................................ 56

第十节 现场栓钉施焊施工 ................................................................................. 58

一、 栓钉施焊前的准备工作 ............................................................................................ 58 二、 栓钉施焊操作要点 .................................................................................................... 60 三、 栓钉焊接工程质量控制标准表 ................................................................................ 62

第十一节 钢结构涂装工程施工 ......................................................................... 64

一、 防腐油漆涂装施工 .................................................................................................... 64 二、 防火涂料施工 ............................................................................................................ 64

第十二节 施工安全保证措施 ............................................................................. 67

一、 安全管理体系 ............................................................................................................ 67 二、 安全生产具体措施 .................................................................................................... 68

第十三节 文明施工、环境保护及消防保卫措施 ............................................. 71

一、 文明施工措施 ............................................................................................................ 71 二、 消防保证措施 ............................................................................................................ 71 三、 环境保护措施 ............................................................................................................ 71 四、 成品保护措施 ............................................................................................................ 71

第十四节 工程质量保证措施 ............................................................................. 72

一、 质量保证体系 ............................................................................................................ 72 二、 质量控制的依据 ........................................................................................................ 73 三、 质量控制的要点 ........................................................................................................ 73 四、 质量控制的程序 ........................................................................................................ 73

第十五节 冬雨季施工 ......................................................................................... 79

一、 冬雨季施工阶段的确定 ............................................................................................ 79 二、 冬雨季钢结构施工防护措施 .................................................................................... 80 三、 冬雨季钢结构施工的焊接措施 ................................................................................ 81

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第一节 工程概况及特点

一、 工程概况

工程名称： 建设地点： 钢结构整体分布情况

本工程总钢结构用量大约800吨，主要分为三个区域段，第Ⅰ段为西侧的篮球馆，该段主要工程量约210吨，主要特点为管桁架屋面， 第Ⅱ段为中间区域的服务区。该段主要工程量约340吨，本段主要为钢框架结构，另外包括3750平米压型钢板楼面工程。第Ⅲ段为东侧的网球馆工程，该段主要工程量约250吨，

网球馆工程主梁跨度为39.64榀弧形管桁架及4榀弧

二、 钢构件特点

构件截面形式介绍

本工程钢结构构件截面的主要形式有：焊接箱形截面，圆管截面，焊接H型截面，热轧H形截面等。

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主要连接节点

本工程的连接形式有：钢管柱与钢梁连接节点，圆钢管桁架现场对接连接节点，方管柱与钢梁连接节点，圆钢管之间相贯线连接节点，主次梁铰接连接节点，钢柱柱脚节点等。 1) 钢管柱与钢梁连接节点

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2) 钢桁架现场对接连接节点

3)

4)

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5) 主次梁铰接连接节点

6) 柱脚节点（其余可参见地脚埋设方案内形式）

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第二节 施工部署

一、 主要吊装设备的选择及施工顺序

本工程现场不设置塔吊，吊装设备主要选择汽车吊作业，辅助采用倒链进行配合。现场吊装设备选用示意图如下图：

本工程施工顺序主框架从篮球馆开始吊装，其次进行服务区钢结构安装，最后进行网球馆安装。

二、 施工资源需用计划

本工程钢结构安装现场拟投入的主要施工机械设备表如下：

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现场施工人员配置 1.项目经理部组织机构

2.劳动力组织计划

本工程现场安装部分劳动力需用量如下：

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三、 施工进度计划

钢结构施工进度计划详见施工进度计划表。

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第三节 钢结构深化设计

一、 钢结构深化设计指导原则

首先必须保证结构工程安全可靠；

钢结构设计要充分体现方案的意图、设计理念和建筑风格； 与其它专业设计（土建工程、装饰工程、机电工程等）相协调； 钢结构设计要进行科学合理的深化和优化，充分体现其经济合理性； 施工设计应以方案图为依据，加工安装详图设计应以施工图为依据；设计图纸必须保证工厂加工和现场安装的要求；

的顺利进行。

二、 深化设计工作流程

由具有丰富钢结构设计经验的专家牵头，组织有钢结构设计能力的结构工程师及熟练详图设计的工程师，深入学习、消化、领会原设计图的设计意图及要领，对设计要点、难点、重点进行剖析，发现并解决设计疑难问题，做到参与设计的每一位工程技术人员精通原设计图纸，能精确把握设计要领。

由专家及设计人员针对该工程的每一不同连接接头，根据原设计图提供的构件断面、受力特点、内力大小进行节点连接设计，形成节点大样图，供原设计单位审核。节点设计的原则是：安全可靠、受力明确，构造简单合理，易于施工，便于质量检查与验收。

节点设计图经原结构设计单位审查通过后，交由详图设计工程师进行详细设计。开展详图设计前，请专家及节点设计人员给详图设计人员交底。详图设计期间，专家及结构设计师进行指导、检查并进行成图后的校审，审查合格后，交原设计单位确认。

经原设计单位确认后的图纸，交给制作安装部门实施。对施工中发现的问题，及时跟踪解决并备案，直致完成竣工图。详细深化设计流程下图所示：

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深化设计开始

原设计技术文件阅读、消化

原设计图纸阅读、消化

原设计技术交底

制作原则工艺制定

深化设计准则制定

焊接原则工艺制定

节点设计

节点验算

三维建模

施工图绘制

施工图校对

施工图审核

施工图送审

出图9

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三、 节点设计质量管理流程

四、 深化设计图纸质量管理流程

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典型节点形式设计

深化设计负责人

制作主任工程师

制作焊接工程师

典型节点形式论证

安装主任工程师

安装焊接工程师

采用原设计节点

对原设计节点修改

节点验算

否 验算通过 是 否 报审通过 是 批准执行 修正

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第四节 钢结构加工制作和储运管理

一、 钢结构加工重点、难点分析

本工程结构形式多样，所以确定正确合理的钢结构加工工艺是本工程加工的一个重点环节，正确合理的加工工艺将是整个加工制作工程的技术保证。

本工程焊接量较大，结构在焊接过程中易产生严重的角变形、扭曲变形、局部或整体变形，若焊接变形得不到有效控制，将会直接导致构件的外形尺寸精度严重超差，构件质量根本就达不到设计、规范要求，特别是会给安装带来难以想象的施工难度；所以，如何控制本工程的焊接变形，控制构件外形尺寸加工制作精度，在本工程加工制作中将是一个难点。

本工程最大跨度为39.6米，构件制作应充分考虑单个构件长度。当单个构件长度超过15米时，应分段制作，具体分段位置应符合设计要求，并经设计院验算合格后，才可以加工制作，在详图设计中应有所体现。

二、

篮球馆，该段主要工程量约210 第Ⅱ段为中间区域的服务区。该段主要工程量约340吨，本段主要为钢框架结构，另外包括3750平米压型钢板楼面工程。第Ⅲ段为东侧的网球馆工程，该段主要工程量约250吨，网球馆工程主梁跨度为39.6米，屋面主要为4榀弧形管桁架及4榀弧形方管做主要承重结构体系。

制作工期2个半月，包括钢柱、钢梁、埋件等，构件数量较多。 钢结构制作必须由监理、总包、加工分包进行全部过程管理。对每一个环节进行严格的质量控制。其中管理内容包括工期管理控制、工艺方案审核管理、构件质量管理控制、图纸细化管理控制、文件资料管理以及人员管理控制，直到发运包装检查出厂。

三、 钢结构加工人员配备及加工设备

钢结构加工人员配备

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四、 钢结构加工技术方案

1、材料采购

我们公司严格按照ISO9001质量管理体系，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制，保证材料的及时供应和质量合格。

1.1材料的基本要求

本工程选用的钢板和型钢材采用Q345B(C)，力学性能及碳、硫、磷、锰、

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硅等的含量合格，保证必须符合标准（GB/T1591-94），其强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且应有明显的屈服台阶和良好的可焊性。

1.2焊接材料

手工电弧焊：Q235钢采用的焊条型号为E4300~E4313、E4135、E4136且应符合现行国家标准（GB/Y5117-1995）；Q345钢采用的焊条型号E5016、E5015，且应符合现行国家标准（GB/T5118-1995），所选的焊条型号应与主体金属相匹配。

、H08E配合高锰型焊剂或采用H08Mn、H08MnA配合中锰型或高锰型焊剂，或采用H10Mn2配合无锰型或低锰型焊剂；焊丝应符合国标《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-1994)，焊剂应符合国标《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470）的规定。

1.3油漆：根据设计要求分部位进行涂装。 2、各部门职责

为了保证本工程的材料的及时供应和质量控制，各部门履行职责如下: 2.1设计室根据标准及设计图及时计算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交加工厂计划科。

2.2加工厂计划科根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交材料设备处。

2.3材料设备处根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

2.4公司技术处、加工厂质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。公司所属检测中心应及时做出材料的化学分析、机械性能的测定。

2.5加工厂材料科应按规定保管好材料，做好相应标识，堆放到原材料区，堆放要合理，标识明晰，先进先出。

2.6材料出入库控制：材料经验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，指定专门的区域堆放该工程的材料，各种材料做好标识，并分类堆放，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，特别是对焊条、焊