和谐型电力机车检修基地检修工艺布局的研究(2)

发布时间:2021-06-05

铁道机车车辆

第28卷

表1检修周期及检修范围

从表1中可看出每十二年为一个检修周期,其中检修基地负责二年检的检修修程。

2.2和谐型大功率电力机车检修基地的规模

依据铁道部“十一五”发展规划,按照铁路建设的部署,从2006年起,在全铁路将有3600台和谐型大功率机车陆续投入运用,不久的将来投入的大功率电力机车将达到10000台。按此计算,4个电力检修基地每个需完成2000台左右的大功率电力机车运用的

检修工作量。按目前我国定位修的工作量计算办法计

算,得出每个检修基地的检修工作量(按配属1800台机车计算)。

(1)检修指标检修指标如表2。

表2检修指标表

序号

项目

六年检/天

二年检/天

(2)机务工作量

年检修工作日按250天计,其计算结果如表3。

表3检修任务量表

从表3可见,检修基地二年检需要10.5个台位,加上返修台位需12个检修台位。

3和谐型大功率电力机车检修基地的二年检工艺布局

初步研究

从检修工作量的分析可见,基地的检修工作量是

相当大的,与传统中修相当的二年检检修工作量是传统机务段的3到5倍,为此做了专门的探讨。3.1传统的车体定位修模式

从计算结果可知,检修基地二年检需要12个台

位。从传统定位修的思路出发,研究了定位修的工艺

布局,此布局是以二年检修库为主体,二年检修库为6线贯通式布置,在检修库两端设移车设备,右端移车台的另一端设机车调试库、机车整体试验库、喷漆库;二年检修库两侧设有检修车间,其中下侧设股道将二移车台沟通,便于机车转库,上侧设转向架车间。

详细的检修工艺布局如图1所示。

根据检修工艺布局绘出其主要工艺流程如图2。从图1、图2可看出,检修机车通过移车台进入检修台位(1到10个台位)后通过架车机架车,推出转向架、把车上的零部件拆下车,将转向架和零部件分别送到转向架车间和零部件车间边跨进行检修,同时将修竣的转向架和零部件从转向架车间或霉部件车间送至相应的检修台位,零部件和转向架的输送往返于检修库对应检修台位与各检修车间之间,有较多的交叉干扰,检修工艺流程不够顺畅。

这种检修模式与我国目前机务段的检修模式相同,很易被理解和接受,当检修规模(--年检或中修)超过4个台位以后,其干扰是相当严重的,直接后果是影响生产效率,建议不采用这种方式。3.2车体流水修模式

(1)流水修工艺布局和工艺流程

根据基地的特点研究流水修的检修工艺布局。还是以二年检修库及部件检修车间为主体,二年检修库分为分解库和组装库两部分,分解库和组装库中间是部件检修车间;在二年检修库的两端设移车台,左侧移车台的另一端设机车整体试验库、返修库、机车调试库、喷漆库,组装库的下侧设股道将两移车台沟通,便于机车转库,分解库的上侧设转向架车间,机车转向架整体进出转向架车间。

检修工艺布局如图3所示。

从图3可以看出分解库和组装库分别有6个工位(其中有1个工位是预留工位),从表2可知二年检库停时间为4天,流水节拍与库停时间和每个工位的作业内容有关,按240min为一个节拍,流水线工位不能少于8个,考虑流水线上工位作业时间不均衡,以及将来检修机车增加的可能性,因此,在分解、组装库均考虑预留工位,分解库和组装库各设6个工位。按这种模式每天可检修完成2台机车。

其主要工艺流程如图4。

精彩图片

热门精选

大家正在看