FMEA手册培训材料(崔作111123)
时间:2025-07-12
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FMEA手册制造技术部崔小凤 2011-11-23
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课程纲要 1、FMEA概要介绍 2、P-FMEA简介 3、P-FMEA建立 4、P-FMEA评估
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第1章 FMEA概要介绍
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什么是FMEA:“潜在失效模式和后果分析”英文缩写 Potential Failure Mode and Effects Analysis。 FMEA是一组系统化的工作,其目的是:发现、评价产品/过程中潜在的失效及后果;找到能够避免或减少这些潜在失效的控制措施;将以上过程文件化,作为过程控制计划的输入。
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FMEA的发展历史: FMEA起始于60年代航空航天工业项目。 1974年美海军用于舰艇装备的标准《舰艇装备的失效模式和后果分析实施程序》,首先将它用于军事项目合约。 1970年晚期,汽车工业将FMEA作为在对其零件设计和生产制造的会审项目的一部分。 1980年初,产品事故责任的费用突升和不断的法庭起诉事件发生,使FMEA成为降低事故的不可或缺的重要工具。并由开始的 500多家公司扩展到其供应商。 1993年包括美国三大汽车公司和美国质量管理协会在内的,美汽车工业行动集团组织采用、编制了FMEA参考手册。 Copyright© 1993,© 1995,© 2001,© 2008
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FMEA的应用:设计FMEA:针对产品本身,产品设计、开发时期的分析技术;主要是设计工程师和其小组应用。过程FMEA:针对产品的实现过程,过程开发设计的分析技术;主要是过程(制造)工程师和其小组应用。FMEA编制时间 FMEA的实施:应该是“事前”行动,而非“事后”工作:即,D-FMEA在设计(图纸、规范)完成之前,P-FMEA在过程设计确定之前。全面的事先FMEA分析,可容易、经济地进行早期更改:即对产品规范/过程方案和控制进行较容易、低成本地修改,减轻事后修改的浪费,和对进度的影响。 FMEA应是一个动态文件,是持续改进的体现。
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进行FMEA时三种基本情况(何时使用FMEA):1,新设计、新技术、新过程。范围是全部设计、技术、过程。 2,对现有设计或过程的更改(假设对现有设计或过程已有FMEA)。FMEA的范围应集中在设计或过程的修改。 3,将现有的设计或过程用于新的环境,场所或应用(假设对现有设计或过程已有FMEA)。FMEA的范围是新环境或场所多现有设计或过程的影响。注意:1,FMEA的编制责任通常都指派到某个人,但是FMEA
的输入应该是小组的努力。小组应该 FMEA的编制责任通常都指派到某个人,但是FMEA的输入应该是小组的努力。小组应该由知识丰富的人员组成,例如:设计/分析/试验/制造/装配/服务/回收/质量及可靠性等方面知识丰富的人员组成,例如:设计/分析/试验/制造/装配/服务/回收/有丰富经验的工程师。 2,采取有效的预防/纠正措施并对这些措施加以适当的跟踪。措施应该传递到所有影响的部门。,采取有效的预防/纠正措施并对这些措施加以适当的跟踪。措施应该传递到所有影响的部门。 3,责任工程师负责确保所有的建议措施都得到实施或充分的强调。FMEA是一个动态文件,,责任工程师负责确保所有的建议措施都得到实施或充分的强调。FMEA是一个动态文件,应始终反映最新水平以及最近的相关措施,包括开始生产以后发生的。(对设计或过程及图样应始终反映最新水平以及最近的相关措施,包括开始生产以后发生的。(对设计或过程及图样进行评审,以确保建议措施的落实,确认更改已经纳入到设计或装配或制造文件中,对设计/进行评审,以确保建议措施的落实,确认更改已经纳入到设计或装配或制造文件中,对设计/过程FMEA的特殊应用以及控制计划进行评审——措施手段)过程FMEA的特殊应用以及控制计划进行评审——措施手段)7PDF文件使用"pdfFactory Pro"试用版本创建ÿ駿 http://www.77cn.com.cn
第2章 P-FMEA简介
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过程开发和改进的基本模式
生产工艺流程图
开展 P-FMEA
编制控制计划
持续改进
过程验证
编制作业指导书
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过程流程图、PFMEA、CP之间的关系
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过程FMEA内容:过程FMEA是由负责制造/装配的工程师小组主要采用的一种分析技术,用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分考虑和论述。以推动过程改进为主要目标,重点在防错方法。PFMEA内容
主要体现在:要求1.确定过程的功能作用和要求,帮助分析新的/更改(或改进的需要)的制造和装配过程; 2.确定潜在的与产品和过程相关的失效模式; 3.评价潜在失效对顾客的影响。确定相应的关键特性和重要特性,并明确标示; 4.确定潜在的制造或装配过程失效的起因,确定失效条件的降低发生频度或不可探测度的控制变量; 5.确定过程控制中的过程变 …… 此处隐藏:1456字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……
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