装3个评价单元。

211 钢坯加热评价单元 主要工艺流程为连铸圆管坯由火车运到露天料场,经切断、称重和测长检验合格后送往环形加热炉。环形加热炉以混合煤气为燃料,逐步将钢坯加热到1250~1280e,由出料机将其从炉中取出,清除表面氧化铁皮后送钢管成型工序。此过程主要存在的职业病危害因素是:煤气燃烧过程中产生的辐射热和二氧化碳、少量的一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、硫化氢等有毒物质;以及管坯搬运和出炉过程中产生的噪声、辐射热、氧化铁皮粉尘等。由于钢坯均为碳钢,其中所含其它金属甚少,因此可排除存在其它金属烟尘的危害。

212 钢管成型评价单元 主要工艺流程是加热钢坯经穿孔机穿孔、铁皮吹刷站清理表面、管内喷吹氮气和硼砂后,形成毛管,毛管由机械手送往芯棒预穿线或连轧管机前台,经穿入芯棒、高压水对其表面进行除鳞、连轧管机轧制成型、脱管机脱管等工序后形成荒管,然后荒管经再加热、切锯、定径、冷却等工序完成钢管的轧制,这些过程因钢管的品种不同而工艺流程略有加减。此外,芯棒需经冷却、石墨粉润滑等工序后循环使用。该评价单元职业病危害因素是:轧制过程产生的辐射热、噪声、石墨粉尘、硼砂烟尘、氧化铁皮尘等。

213 精整包装评价单元 包括钢管切断、矫直、吸灰、无损探伤、倒棱、水压试验、测长、称重、喷印、涂色环、涂油、烘干、人工检验、成品入库等工序。其主要职业病危害因素是管材喷印标识和防锈处理的油漆溶剂,如溶剂汽油、苯系物、乙酸乙酯等,此外还有机械噪声、粉尘等。本项目采用引进的超声波测厚和无损探伤先进设备,未使用传统的放射性探伤技术,因此没有电离辐射危害。

生产实行四班三倒连续工作制,计划定员500人,其中生产工人420人。所有人员均从厂内在职员工中调配,不增加外来人员。

3 类比调查与职业病危害程度预测

该项目与天津某钢管公司限动芯棒连轧管机组属同一家设计院设计,拟用的生产工艺、主要生产设备和卫生防护设备的选型及产品类型都极为相似。工程拟采用自动化控制及计算机程序控制,多数操作在装有空调的计算机室、控制室或驾驶室内进行。连轧管机组设一套除尘系统,除尘系统对连轧生产过程中产生的水气、油气、石墨粉尘及铁氧化物粉尘等含尘气体进行收尘净化处理;三套钢管吹灰装置均分别口高噪声设备均自带隔声罩,企业给操作者发放了防噪声耳塞。该生产线运行近10年,体检没有发现职业

病患者。以类比对象竣工验收的职业卫生评价和历年生产环境测试结果作为该评价项目的预测结果程度预测结果见表1至表3。

表1 工作场所粉尘危害预测结果

预测浓度

工作岗位

(mg/m)

穿孔机连轧机脱管定径机矫直机旁手工电动打磨切管机旁

3243519.63

铁尘石墨尘石墨尘铁尘铁尘铁尘铁尘

3

[1]

,

该评价项目主要职业病危害因素存在部位及其危害

粉尘

游离SiO2国家卫生标准(%)<10<10<10<10<10<10<10

(mg/m)

106610101010

3

肺总通气量危害

超标倍数

(L/d#人)级别

未超标未超标未超标未超标未超标0.96未超标

<4000<4000<4000<4000<4000<4000<4000

0级0级0级0级0级I级0级

注:1.国家卫生标准引用PC-STEL;2.手工电动打磨岗位未采取除尘措施。

表2 工作场所毒物危害预测结果

预测结果国家卫生标准

毒物名称主要存在部位二氧化氮环型加热炉一氧化碳环型加热炉二氧化硫环型加热炉硫化氢

环型加热炉

(mg/m3)0.2~0.61.0~11.30.6~1.60.1~1.01020~245310~2551~54~385~6711~34

(mg/m3)103010101800045010100100300

超标否

指数级别

未超标未超标未超标未超标未超标未超标未超标未超标未超标未超标

<00级<00级<00级<00级<00级<00级<00级<00级<00级<00级危害危害

二氧化碳环型加热炉

溶剂汽油着色环、喷商标、刷漆苯甲苯二甲苯

着色环、喷商标、刷漆着色环、喷商标、刷漆着色环、喷商标、刷漆

乙酸乙酯着色环、喷商标、刷漆

注:国家卫生标准除硫化氢为MAC外,其他均引用PC-STEL。

表3 工作场所噪声危害预测结果

预测结果接触时间国家卫生标准

作业岗位

[dB(A)]

环形炉鼓风机穿孔机矫直机连轧机

高压水除鳞装置吹氮气装置管坯锯圆盘式锯机倒棱机

9092919592105929890

(h)111151146

[dB(A)]

949494948594948885

超标未超标未超标未超标超标超标超标未超标超标超标

指数级别<0<0<00.17

0级0级0级I级

是否

危害危害

1.17Ò级1.83Ò级<0

0级

1.67Ò级0.83

I级

该建设项目所在地夏季通风室外计算温度为e,e,