奥氏体不锈钢在Cl_条件下的腐蚀研究

时间:2025-07-15

解决方案

工艺/工装/模具/诊断/检测/维修/改造

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奥氏体不锈钢在Cl条件下的腐蚀研究

-李伟民

)(哈药集团制药总厂,哈尔滨150080

摘以一台U型加热器的腐蚀失效为例,分析0Cr8Ni9在Cl-离子介质溶液中的腐蚀原因和腐蚀机理,主要从两个要:

方面进行分析:(1)通过分析U型加热器失效原因,得出0Cr8Ni9在Cl-离子介质溶液中的腐蚀机理;(2)通过对0Cr8Ni9在CI-离子介质腐蚀机理的分析得出影响腐蚀速度的主要因素。

关键词:腐蚀;间隙腐蚀;腐蚀速度;Cl-离子浓度;钝化

中图分类号:TG172文献标识码:A文章编号:1002-2333(2011)12-0161-02

1引言的准25.4mm腐蚀变为准29.2mm,管和管板焊接部分孔内径腐蚀为准26.5mm,管和管板的焊缝腐蚀掉了2/3。二氯甲烷蒸馏塔釜主体表面均匀腐蚀,最深腐蚀深度3mm;U型换热管表面基本无腐蚀;管板接触介质表面,最深腐蚀深度≤0.5mm(见表2)。

随着我国制药产业的不断发展,GMP标准不断推行,奥氏体不锈钢已经成为制药行业主要材料被应用于制药的全过程。而作为奥氏体不锈钢中最常用的0Cr8Ni9材料因其优良的抗均匀腐蚀的特性且价格适中,成为制造各种反应罐、储罐、加热器等设备的主要材料。因此对0Cr8Ni9材料的腐蚀特性研究尤其是在Cl离子条件的腐

准25.4

的作用。本文通过对一个具体的U型加热器的腐蚀失效的原因进行分析,得出导致0Cr8Ni9在Cl-离子介质中的主要影响因素,以及如何减慢0Cr8Ni9在Cl-离子介质中的腐蚀速度。22.1

表2

准26.5

36加工完成

35.5腐蚀失效

图2

设备情况

失效设备:回收二氯甲烷蒸馏塔釜上的U型加热器

塔釜其它各部分腐蚀情况(只包括和介质接触部分)

腐蚀形式

最深腐蚀深度/mm使用时间

300.5

4年3月3月

均匀点蚀基本无腐蚀

(如图1,表2)。管板材料:0Cr8Ni9,厚度δ=36mm;U型换热管材料:00Cr17Ni14Mo2,规格准25×3;二氯甲烷蒸馏塔釜主体材料:0Cr8Ni9,厚度δ=10mm。蒸馏介质:废二氯甲)。烷残液(含Cl-离子

def

g

h

jkmn

p1

塔釜主体内表面U型换热管外表面

管板内表面(非加工)均匀点蚀

造成U型加热器失效的主要原因为管板和换热管的焊缝严重腐蚀,使二氯甲烷残液大量地泄漏到蒸汽系统。而由于管板上的钻孔内壁严重腐蚀超差无法修复,导致本台U型加热器不能继续使用而报废。3

分析与讨论腐蚀机理的分析

通过对比塔釜上同时与介质(二氯甲烷残液)相接触的四个部位:塔釜内表面、U型换热管外表面、管板内表、管板钻孔内表面(加工)不同的腐蚀速度,我面(非加工)们可以发现,塔釜主体、U型换热管和管板内表面主要是以均匀腐蚀和点蚀为主。而管板钻孔表面腐蚀速度大大快于其它部位。由此可知管板钻孔表面腐蚀一定不是由一种腐蚀所造成的。通过分析认为其腐蚀机理应是以间隙腐蚀为主,并同时伴随有应力腐蚀和晶间腐蚀的三种腐蚀机理同时作用的腐蚀。即按图纸换热管焊接完成后会和管板之间有0.1~0.3mm的间隙,在U型加热器正常生产的情况下管内介质为蒸汽,这就会导致Cl-离子在管

规格/mmδ=10δ=36

表面状态非加工表面有钝化层非加工表面有钝化层

cIb管板

U型换热管

U型换热器

3.1

p2

a

图1

表1

塔釜主体U型加热器

管板

塔釜组成(只包括和介质接触部分)

材料0Cr8Ni90Cr8Ni9

U型换热管00Cr17Ni14Mo2准25×3非加工表面有钝化层

2.2腐蚀情况

如图2,管板上原来用于焊换热管的孔由加工完成时

准29.2

蚀敏感性的研究,对提高设备使用寿命、降低成本有重要

机械工程师2011年第12期

161

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工艺/工装/模具/诊断/检测/维修/改造

515mm叶片的安全性分析

张春梅,周克澄

)(哈尔滨汽轮机厂有限责任公司,哈尔滨150046

摘文中通过对老515mm叶片断裂原因的分析,并依据新、老515mm叶片的坎贝尔图比较,阐述了新515mm要:

叶片的安全性。

汽轮机;叶片;断裂分析;安全性关键词:

中图分类号:TK263文献标识码:A文章编号:1002-2333(2011)12-0162-02

1引言27日对我厂汽轮机叶片断口分析报告结论如下:(a)两个叶片的断裂均为疲劳断裂,断裂位置和断口取向基本相(b)疲同;断裂均起始于叶片出汽边靠近叶冠的缺口处。劳源处未见明显的材料冶金缺陷,但缺口处存在明显的加工刀痕,对叶片的开裂有一定的促进作用。

哈汽公司对老515mm叶片断裂分析亦比较明确:(a)叶片断裂性质是疲劳断裂,应力集中效应是叶片疲劳断裂的主要原因。(b)建议叶片加工装配过程中注意几何突变区的圆滑过渡,尽量减小应力集中效应。

集中观测这几年老515mm叶片断裂的断口,如:(a)某电厂2009年4月叶片的断口疲劳纹络图(见图1),疲劳裂纹源在出汽边;(b)某电厂,2008年8月叶片的断口疲劳纹络图(见图2),疲劳裂纹在进汽边。

对换热管和管板进行焊接时要选择较小焊接电流,减少焊接时产生的应力。4

结论

)在Cl-离子介质环境中奥氏体不锈钢0Cr8Ni9的(1

腐蚀的最基本机理是 …… 此处隐藏:1526字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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