PPAP-生产件批准程序

质量管理工具 PPAP

生产件批准程序 Production Part Approval Process

质量管理工具 PPAP

第四版PPAP包含以下变化： PPAP和ISO/TS16949:2002过程方法相一致的内容包括： PPAP的规定和汽车产品的开发及制造过程联系起来；增 加了一个PPAP的过程流程范例。 在相应的网站上登载顾客指南，提供现行的顾客要求(取 消了原来的第Ⅱ部分顾客特殊要求) 更新了货车OEM的要求，将其移到附录H。 PSW修订如下：提供了一个更符合逻辑的流程，来描述零 件/设计的信息；供方的地址栏适用于全球范围；增加了 IMDS(国际材料数据系统)的材料报告，以显示报告状 态。

质量管理工具 PPAP

第四版PPAP包含以下变化：续 PPAP特殊要求的更新包括：设计记录中的材质报告和聚 合物标识的要求；过程能力指数的使用(CPK和PPK); 标准目录零件的定义和批准，以及黑盒子零件的定义。 修订了顾客通知和批准的要求，与OEM的要求相一致(删 除了PPAP第三版中的1.3.3内容) 细化了可通用的附录C、D、E,以符合PPAP报告的要求。 修订了轮胎附录，允许使用OEM的规范，去除了已在 PPAP要求中提到过的重复部分。

质量管理工具 PPAP

质量管理工具 PPAP

质量管理工具 PPAP

和ISO/TS16949的联系 4.2.3.1工程规范 7.3.6.3产品批准过程 7.5.1.1控制计划 8.2.3.1制造过程的监视和测量

质量管理工具 PPAP

目的 生产件批准程序(PPAP)规定了生产件批准的一般要求， 包括生产件和散装材料(见术语)。 PPAP的目的是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程 设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否有潜力 在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足 要求的产品。

质量管理工具 PPAP

适用性 PPAP必须适用于散装材料，生产材料，生产件或维修件的 内部和外部组织现场(见术语)。 对于散装材料，不要求PPAP,除非顾客要求。标准目录中 的生产件或维修件的组织必须符合PPAP,除非顾客正式特 许。 只要提供或声明有工装，则工装必须作为标准目录中的项 目。(要有工装的清单)

质量管理工具 PPAP

用词的说明 “必须”(shall) 表示强制的要求，“应该”(should) 也表示强制性的要求，但在符合方法上允许一些灵活性。 标有“注”(Note)的段落是理解或澄清有关要求的指南， “注”中的“应该”(should))只有指导性的含义。

质量管理工具 PPAP

第Ⅰ部分I.1总则组织必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准: 一种新的零件或产品(即：以前未曾提供给某厂顾客的某 种零件、材料或颜色)。 对以前提交零件不符合的纠正。

质量管理工具 PPAP

由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改 变。 第3部分要求中的任一种情况。

质量管理工具 PPAP

第2部分 PPAP的过程要求 2.1 重要的生产过程 对于生产件

:用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程， 该过程必须是1小时到8小时的生产、是规定的生产数量至 少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另 有规定。 该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、 过程、材料和操作工进行生产。

质量管理工具 PPAP

来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工 作单元，多腔冲膜、铸模、工具或模型的每一个位置，都 必须进行测量和对代表性样件进行试验。 对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求 提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的” 加工过程。

质量管理工具 PPAP

2.2 PPAP要求 组织必须满足所有的规定要求，如：设计记录、规范，对 于散装材料，满足散装材料要求检查表，若不能满足这些 要求，组织则不提交零件、文件和/或记录。 为了满足所有设计记录的要求，必须进行一切努力对过程 进行纠正，如果组织不能满足其中的任何要求，为了确定 合适的纠正措施必须与顾客取得联系。

质量管理工具 PPAP

PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的 商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室。 当使用商业的实验室时，组织必须使用实验室的信笺纸或 使用正式的实验室报告格式提交试验结果。

质量管理工具 PPAP

必须注明进行试验的实验室名称，试验日期和进行试验所 使用的标准。 对任何试验结果只笼统的描述其符合性是不可接受的。