注塑模具结构介绍

2．1．2 注塑模具的结构组成

在介绍各种注塑模具结构之前，先对注塑模具结构做 概括性的说明。 注塑模具分为动模和定模两大部分，定模部分安装在 注塑机的固定座板上，动模部分安装在注塑机的移动座板 上。注塑时，动．定模两大部分闭合．塑料经喷嘴进入模 具型腔。开模时，动、定模两大部分分离，然后顶出机构 动作，从而推出塑件。 根据模具上各个部件所起的作用，注塑模具可分为以 下几个部分。

(1)成型部分 成型部分是由构成塑件形状的模具型腔组成的，它

由模具的动、定模有关部分组成通常是由凸模(成型塑 件内部形状)、凹模(成型塑件外部形状)、型芯、嵌件 和镶块等组成 (2)浇注系统 熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的模具 内通道称为浇注系统主流道、浇口及冷料井等组成。 (3)导向机构 为了确保动、定模之间的正确导向与定位，通常在 动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置 互相吻合的内外锥面导向。

(4)侧向抽芯机构 塑件上的侧向如有凹、凸形状的孔或凸台，这就需要

有侧向的凹、凸模或型芯来成型。在塑件被推出之前，必 须先拔出侧向凸模或抽出侧向型芯，然后方能顺利脱出。 使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。 (5)顶出机构 顶出机构是指模具分型以后将塑件顶出的装置(又称脱 模机构)杆、复位杆、顶杆固定扳、顶板、主流道拉料杆 等组成。

(6)冷却和加热系统 为了使熔融塑料在模具型腔内尽快固化成型，提高生

产效率，一些塑料成型时必须对模具进行冷却，通常是在 模具上开设冷却水道，当塑料充满型腔并经一定的保压时 间后，水道通以循环冷水对模具进行冷却。 另外，一些塑料成型时对模具有一定的温度要求模具 内部或四周安装加热组件。 大部分的热塑性塑料成型时 需对模具进行冷却。

2．2 单分型面注塑接具

2．3 双分型面注塑接具

双分型面注塑模具具有两个分型面，如图所示。标有 A--A符号处为第一次分型面，B—B符号处为第二次分型 面。第一次分型的目的是拉出浇道的凝料，第二次分型拉 断进料口使浇道的凝料与塑件分离，从而顶出的塑件不需 要再进行去除浇道凝料的处理。 双分型面注塑模具常用于点浇口进料的单型腔或多型 腔模具。点浇口直径通常为1mm左右。

两次分型的结构形式有很多，除了上述的弹簧定距拉板

式外，还有许多其他形式，如定距导柱式、拉沟式、定距 拉杆式等。

2．4 斜导柱侧向抽芯注塑模具

当塑件侧壁有通孔、凹穴、凸台等时，其成型零件

就 必须做成可侧向移动的，否则，塑件无法脱模。带动型芯 侧向移动的整个机构称为侧向抽芯机构或横向抽芯机构。 侧向抽芯机构种类很多，最常见的有斜导柱侧向拙芯机构， 其结构与工作原理如图所示。 斜导柱抽芯注塑模具可以分为：斜导柱在动模、滑块 在定模；滑块在动模、斜导柱在定模；斜导柱和滑块同在 定模；斜导柱和滑块同在动模四种结构形式。

2．4．1 斜导柱在定模、滑块在动模的结构