高填方路基段强夯施工方案_secret

高填方路基段强夯施工方案一、工程概况 由我单位承建的 XX 高速公路 XX 合同段，属高填方路基夯实路段的有两段，里程桩号 为 LK86+210~LK86+235,RK86+830~RK86+930,处理长度共 125m,其各项参数要求如 下表所示。 高填方路基夯实设计及数量表序号 起讫桩号 处理长度 (m) 强夯层数 强夯平均 宽度(m) 强夯平均 高度(m) 处理面积 (m ) 加固深度 (m) 夯击遍数 (遍) 主、 副夯单 点夯击能 (KN.m) 夯点间距 (m) 主、 副夯点 击数(数) 主夯夯点 击数(数) 副夯夯点 数(点) 满夯能量 (KN.m) 满夯面积 (m ) 备注2 2

1 分离式 路基 LK86+210~LK86+235 25 4 26~50 15.6 3000 4 3

2 LK86+830~LK86+930 100 7 30~93 24.5 31500 4 3 34500 小计 125

2000

2000

4 4 192 183 1000 3000 高填方路段，含右幅

4 4 1985 1952 1000 31500 高填方路段，含右幅 34500 2177 2135

立 面 图

路 基 中 心 线

路床底面

平 面 图

主夯点

副夯点

注: 1、图中尺寸以厘米计，其中B为路基宽度。 2、本图适用于高填方路基及基底的强夯处理，地基处理完，每填筑4米再强夯一次。 3、高填路段距基底每隔4.0m强夯一次，主、副夯完成后进行全副满夯。 4、d为夯点间距，夯点击数为4次。 5、当地面坡度陡于1:5时，挖2~4%反坡台阶，台阶长度不小于2.0m。 6、未尽事宜详见相关说明。

重庆高速公路发展有限公司渝东分公司

国家重点公路杭州至兰州线 重庆奉节至云阳段高速公路B9合同段

特殊路基高填方路段(强夯) 设计图

日期：2007年

施工单位：中铁十三局集团四公司

二、施工方法简介 强夯法是利用起重机械吊起大吨位夯锤(一般不小于 8t),起重到很高(6-30m)处自由落 下,给地基以强大冲击能量的夯击,使土中出现冲击波和很大应力,迫使土体孔隙压缩,排除 孔隙中的气和水,使土粒重新排列,迅速固结,从而提高地基强度降低其压缩性。

三、施工准备 1、施工场地准备 (1) 、施工场地要求坚实平整，能满足大型车辆的走行。 (2) 、所有施工现场及施工便道的排水系统必须完善，保证降雨后无积水。 (3) 、填筑后场地平整要求：按 10m×10m 方格网测量其层面标高，标高偏差应小于 ±10cm。

强夯前场地平整及画格 2、施工材料准备 采用粒径不大于 80 厘米的弱风化块碎石或强风化块碎石，石料的含泥量应小于 15%, 同时石料不得含有腐植土和植物根系。填料厚度 1.3~1.7m,采用推土机推平。 3、人员及机械准备 (1) 、人员投入 拟将路基强夯施工交给专门负责路基施工的机械四队队进行， 队伍人员主要包括队长 1 名，副队长 2 名，技术及测量人员 3 人，施工管理人员 8 人，吊车司机 2 人，起

重指挥人员 2 人，各种施工设备操作人员共 14 人，施工工人 16 人。队伍有着丰富的路基施工经验，其 中的特种设备操作人员均经过专门培训，持证上岗，施工工人均从事过类似工程的施工，具 备熟练的操作技术。 (2) 、主要的施工机具 a、夯机：采用 1 台日立 KH180 型 50T 履带式吊车，其起重臂杆接长 22 米，提升高度 8 米； b、夯锤：要求的满夯能量为 2000KN.m,故夯锤采用 25T 重的夯锤，此夯锤底面直径 2.2 m,底面积 3.8 平方米，锤底静压力：41.1kpa;

c、钢丝绳、卡环、钢丝绳卡、花篮螺丝； d、电焊机 1 台； e、经纬仪 2 台，水准仪 1 台，50m 钢尺 1 把。

强夯设备

四、施工方案 施工前应进行地质勘探， 并做出试验段， 试夯尺寸不小于 20×20m; 强夯前应平整场地， 周围做好排水沟， 按夯点布置测量放线确定夯位； 开夯前应根据现场情况考虑夯机进出场顺 序，并根据夯机性能和提高施工效率，夯机行走路线为两排夯点的中心线，夯机每就位一次 以夯击两点为宜。 锤击方法采取退着夯的施工顺序。强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央(如图) ,每 夯完一遍，用推土机整平场地，即可接着进行下一遍夯击。夯击时，落锤应保持平稳，夯位 应准确，夯击坑内积水应及时排除。坑底土含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。

16

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4

1

17 18 18` 17` 16`

14 15 15` 14` 13`

11 12 12` 11` 10`

8 9 9` 8` 7`

5 6 6` 5` 4`

2 3 3` 2` 1`

强夯顺序

施工过程中，夯机不挂架，以自动脱钩装置直接提升夯锤进行强夯施工，为防止臂杆 在脱钩时后仰以及锤钩回弹撞击臂杆，必须在臂杆的锤钩敲击处，设置防护装置，以保护臂 杆不受损害。 夯击前后应对地基土进行原位测试，包括室内土分析试验、野外标准贯入、静力(轻 便)触探、旁压仪(或野外荷载试验) ,测定有关数据，以确定地基的影响深度，检测深度 和平均位置按设计要求确定， 同时现场测定每遍夯击点后的地基平均变性值， 以检验强夯效 果。 五、施工顺序及工艺流程 1、施工顺序 (1) 、场地平整，测量层面标高； (2) 、夯点定位放线； (3) 、机械夯锤就位对点开夯； (4) 、第一遍夯完验完场地整平； (5) 、第二遍夯点定位放线； (6) 、机械夯锤就位对点开夯； (7) 、第二遍夯完验收后场地整平； (8) 、1000KN·m 满夯后整平； (9) 、测量夯后标高； (10) 、地基检测； (11) 、强夯施工质量验收。 2、强夯施工工艺流程 (1) 、整理并平整施工场地；

(2) 、测量放点； (3) 、设备检测； (4) 、平整场地，并测量垫层标高，同时标出第一遍夯点位置； (5) 、夯机 …… 此处隐藏：2271字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……