剪板机作业指导书

文件编号：GH-2013

生效日期：2013/8

页 码：第1页共3页

1.0 简介

1.1目的

此操作规程是规定剪板机具体操作方法,让操作工在操作剪板机时在操作方面有章可依。

1.2范围

此操作规程适合剪板机操作工使用。

2.0引用文件

《钢管杆生产工艺及质量标准》

3.0职责

3.1本作业指导书由生产部负责执行。

3.剪板机岗位操作员工负责本作业指导书的实施。

4.0工具、量具及设备

4.1 永磁起重器，钢板钩，吊链。

4.2吊具，活动扳手、石笔，油漆笔。

4.3卷尺5m。

5.0原材料

5.1 Q235、Q345、Q420、Q460、GR65等热轧板材； 热轧正火板材。

6.0安全事项

6.1 进入车间穿好工作服，工作鞋。操作时须戴好手套和劳动防护耳塞。

6.2考虑到该工作岗位的特殊性，在实际工作中起重物件时，应避免撞坏设备和砸伤人，所

以无特殊工种操作证者一律不得操纵起重设备。

6.3所有与该设备有关人员必须严格执行各项安全预防准则，不能靠近脚踏开关装置和剪板

机后面安全区域范围内，防止伤人

6.4定期检查所有接头是否泄漏，气管、油管是否磨损，有漏油漏气现象发生，检查电线，

电缆是否有危险，电缆、皮管上不得有物品压在上面，明确各种部件所需的压力和专用工具。

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页 码：第2页共3页 6. 5保持设备清洁，工作状态良好

6.6正确操作所有阀门，确保所有气缸不会脱落。避免存在易聚泄漏气体的地方，要使其保

持通风。

6.7吊用钢板时要注意吊具的牢固程度，如已有明显缺陷，禁止使用。吊钢板时，要把设备

停在东面或西面的顶端，以防行车等意外事故的发生而损坏设备，吊板时严禁在设备上空运

行。

6.8为确保吊运安全在使用磁性吊具吊运钢板时，只能使用磁性吊具额定负载重量的1/2。不

得使用该吊具的全部额定负荷。

6.9使用磁性吊具时所吊运的钢板的宽度超过1M时，在宽度方向必须使用两个磁性吊具吊运

以确保安全。

7.0操作方法和顺序

7. 1为了降低消耗，提高材料利用率，操作工要合理计算采取套裁方法。

7.2 将合格的材料整齐的堆放在指定物料托盘上。

7.3 给剪板机各油孔加油。

7.4检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙。

7.5 首先用钢板尺量出刀口与挡料板两断之间的距离（按工艺卡片的规定），反复测量数次，

然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围内，即可进行入料剪切，如

不符合公差要求，应重新调整定位距离，直到符合规定要求为止。然后进行纵挡板调正，使

纵挡板与横板或刀口成90°并紧牢。

7.6 开车试剪切料时应注意板料各边互相垂直，首件检查符合工艺卡片的规定后，方可进行

生产，否则应重新调整纵横挡板。

7.7辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度，等是否符合标准要求，

并及时与操作人员联系。

7.8 剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放，不可随意乱放，以防止规格混料及受压变

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7.9 为减少刀片磨损，钢板板面及台面要保持清洁，剪板机床床面上严禁放置工具及其他材

料。

7.10剪切板料的厚度不能超出机床额定厚度（Q235—25毫米）且宽度不得小于20 毫米。

7.11零件的剪切误差应符合下表的规定。

表1

7.12 最后工作

7.131认真统计好本日完成产品的订单号、数量、品种、规格，并填写在生产日报表，交生

产部。

7.14收拾好生产场地中的专用工具，按规定整齐堆放，工具要妥善保管。

7.15生产过程中所出现的不合格品，由质量部开具《不合格品处理报表》，操作工应及时返

工，并将返工结果填写在《不合格品处理报表》后交质量部。

7.16按顺序进行关机，切断电源，确保安全。

7.17做好交接班工作，特殊情况要向接班人员讲述清楚

7.18当每一订单完工结束，图纸最终收回交生产部

8. 工艺规程的评审

本作业指导书由技术部主管负责，每年结合管理评审，对本作业指导书一年来执行的符合性

和有效性进行讨论，提出有效性的改进建议，包括对本作业指导书的修改建议，作为部门管

理评审的输入。