机械制图基础知识

机械制图基础知识

目录第一章：机械制图简介

第二章、尺寸标注的基本知识第三章：形位公差与尺寸公差 第四章、零件的表面粗糙度

第五章、识图第六章 读零件图的方法与步骤

第一章、机械制图简介

一、定义： 机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、 工作原理和技术要求的学科。图样由图形、符号、文字 和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经 验的技术文件，常被称为工程界的语言。 二、机械制图国家标准发展史： 为使人们对图样中涉及到的格式、文字、图线、图形简 化和符号含义有一致的理解，后来逐渐制定出统一的规 格，并发展成为机械制图标准。 GB/T 14689-1993《技术制图 图纸幅面和格式》 GB/T 17453--2005《技术制图 图样画法 剖面区域的表示 法》 等

三、机械制图国家标准规定： 1、图纸汉字必须按长仿宋体书写，字母和数字 按规定的结构书写。图线规定有九种规格，如用 于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮 廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点 划线、用于绘制尺寸线和剖面线的细实线。 2、标准规定的图纸上尺寸标注符号、形位公差、 表面粗糙度、焊接符号、图形简化画法等内容；

第二章、尺寸标注的基本知识 一、标注尺寸的基本规则⒈ 尺寸数值为机件的真实大小，与绘图比例及 绘图的准确度无关。 ⒉ 图样中的尺寸，以毫米为单位，如采用其它 单位时，则必须注明单位名称。 ⒊ 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸，否则应 另加说明 ⒋ 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在最能 清晰地反映该结构特征的视图上。 ⒌ 标注尺寸时，应尽量使用符号和缩写词。

二、尺寸标注中常用符号和缩写词名直 径 半 径 圆球直径 圆球半径 厚 度

称

符 号 或 缩 写 词

名

称

符 号 或 缩 写 词

R S SR t C

均 布 正方形 深 度 沉孔或锪平 埋头孔

EQS

45°倒角

二、尺寸组成⒈ 尺寸界线 ⒉ 尺寸 线 尺寸数 ⒊ 字尺寸数字

C1.5 C1.5 10 35 20

尺寸界线 尺寸线

16

⒉ 直径尺寸⑴ 标注直径尺寸时，应在尺寸数字前加注 符号“ ”。 10 10 5

5

20

注：直径尺寸可以标注在非圆视图上。 ⑵ 标注球面直径时，应在符 号“ ”前加注符号“S”。S 10

⒊ 半径尺寸⑴ 标注半径尺寸时，应在尺寸数字前加注 符号“R”。R6 R5 R3

⑵ 应标注在是圆弧的视图上。R10×

R10

⑶ 标注球面半径时，应在符号“R”前加注 符号“S”。

第三章：形位公差与尺寸公差一、形位公差定义： 加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特 征的点、线、面的实际形状或相互位置与

理想几 何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差 异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位 置的差异就是位置误差，统称为形位误差 ，形 位公差包括：形状公差与位置公差两类； 二、形状公差：通俗点就是，和形状有关的要素， 形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱 度、线轮廓度、面轮廓度等6项。

三、位置公差：包括：定向、跳动、定位公差； 1、定向公差：是指关联实际要素对基准在方向上 允许的变动全量。这类公差包括平行度、垂直度、 倾斜度3项 ； 2、跳动公差：是以特定的检测方式为依据而给定 的公差项目。跳动公差可分为圆跳动与全跳动 3、定位公差：是关联实际要素对基准在位置上允 许的变动全量。这类公差包括同轴度、对称度、 位置度3项 ； 四、形位误差对零件使用性能的影响 1.影响零件的功能要求。 2.影响零件的配合性质。 3.影响零件的互换性

五、形位公差符号表

六、形位公差标位方法1、形位公差内容用框格表示,框格内容自左向右第 一格总是形位公差项目符号,第二格为公差数值, 第三格以后为基准,即使指引线从框格右端引出 也是这样 ； 2、当公差带为圆或圆柱体时,在公差数值前需加注 符号“Φ ”,其公差值为圆或圆柱体的直径.同轴 度的公差带总是一圆柱体,所以公差值前总是加 上符号“Φ ”;轴线对平面的垂直度,轴线的位置 度一般也是采用圆柱体公差带,需在公差值前也 加上符号“Φ ”; 3、对一些附加要求,常在公差数值后加注相应的符 号,如(+)符号说明被测要素只许大于基准尺 寸,(-)说明被测要素只许小于基准尺寸。

7、实例说明

8、尺寸公差

1、定义： 尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允许的变动 量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小， 则尺寸精度愈高。尺寸公差等于最大极限尺寸与 最小极限尺寸之差，或等于上偏差与下偏差之差。尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸 =|上偏差-下偏差| 上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 上偏差、下偏差统称极限偏差

例：一根轴的直径为 60 0.015 基本尺寸: 60mm 最大极限尺寸: 60.015mm

思考并回答

最小极限尺寸: 59.985mm零件合格的条件：

60.015mm≥实际尺寸≥ 59.985mm。上偏差 = 60.015-60 = +0.015下偏差 = 59.985-60 = -0.015 公差 = 0.015-(-0.015) = 0.030