现代设备管理与日本的全员生产维修(TPM)

TPM 设备管理 日本设备管理

现代设备管理与日本的全员生产维修

(TPM)

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设备管理发展历史回顾 事后维修(第一代)兼修阶段 分工淡化 操作工=维修工 坏了 才修

专修阶段

分工清楚 我操作，你维修

不坏 不修

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现代设备管理与日本的全员生产维修

设备管理发展历史回顾 预防维修阶段(第二代)计划预修制 (前苏联) 强调计划性 强制计划 维修 过剩

预防维修制 (美国等)

强调预防性 检查计划

维修 不足

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设备管理发展历史回顾

生产维修阶段(第三代)事后维修 预防维修

纠正维修维修预防

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设备管理发展历史回顾

各种方式并行阶段(第四代)综合工程学 (英国) 全员生产维修 (日本) 设备综合管理 (中国) 强调寿命周期 强调多部共管 强调全员参与 强调基础保养 强调系统综合 强调兼容并蓄

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从预知维修到状态维修 预知维修 通过检测、连续数据采集系统和计算 机软件来记录和评估设备状况，预测故 障，决定维修策略的程序和方法。 最早向以时间为基础的维修(TBM)模 式挑战的概念！ 检测手段落后-计算机落后 预测准确性不够。

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从预知维修到状态维修

状态维修基于设备的检查和检测，通过计算机 处理数据，掌握和评估设备状态、预测 故障，进行维修决策的管理方法。是预测维修的发展和延续。是预测维 修的更完善形式。

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从预知维修到状态维修 CBM(III):初级，费用最低。 离线、简单手提数据采集器，辅之以人 工巡回点检，计算机分析处理数据。 CBM(II):中级，费用中等。 在线与离线相结合，效果中等。 CBM(I):高级，费用较高。 设备配备永久性在线监测系统，计算机 智能检测、报警，专家系统决策。

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从预知维修到状态维修

状态维修技术振动监测分析：适用于机械转动设备； 油液铁、光谱分析：适用啮合摩擦设备； 红外成像分析：适用于不均匀发热设备； 电路测试技术：适用于电子线路、元件 其它手段：无损探伤、声发射、超声波、 X光衍射…….

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TPM 重要名词术语释义 TPM(Total productive maintenance)—— 全面生产维护

TPM是以设备综合效率为目标， 以设备时间、空间全系统为载体， 全体人员参与为基础的设备保养、 维修体制

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TPM 重要名词术语释义 可动率：对设备进行保养、点检，要使 机械处于使用时马上就能用的状态。 设备寿命周期费用：它是指设备在预期 的寿命周期内，为其论证、研制、生产、 使用、保障及退役处置和材料回收所支 付的一切费用的总和。

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以可靠性为中心的保全： 它是按照最小的保全资源的消耗保持 装备固有可靠性与安全性的原则，应用逻 辑

决断的方法确定装备预防性保全要求的 过程。 自主保全 ：生产运转部门承担的防止设 备劣化的活动被称为自主保全。 故障 ：设备失去了规定的功能。

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PM小组推进PM活动的第一线的小集团 称为PM小组。自我保全一般是以该PM小 组为核心而展开的。

PM领导常因企业的不同而有各种各样 的用法，但一般常用于以下情况。 (1)PM小组的领导。 (2)为推进自我保全而特别推 选的负责人。有专职的，也有兼职的。

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自然劣化它是指虽然使用方法正确，但 随着时间的推移，设备发生了物理性变化， 初期的性能开始下降。比如，虽按适当的 量和周期给规定部位加油，但设备的物理 性能仍渐渐老化。

强制劣化它是指未按应有的方法作业， 人为地促使了劣化。比如，应加油处未 加油，或虽加油却量过少或周期过长。

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保全它是对系统、器械、部门等维持使用或 运用可能的状况，或者为了恢复故障、缺陷等 进行的所有处理或者活动。 分为狭义的保全和广义的保全两大类，前者是 指为了防止设备的劣化，所进行的清扫、加油、 点检等日常化保全活动，比较传统化和消极化。 如恢复原状活动。后者是指为了维护设备性能 所需要的活动，包括日常保全，改良保全和保 全预防，比较革新化、积极化。

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预防保全(PM)为了维持设备的健康状态，为 了不出现故障，防止劣化的日常保全，为 了测定劣化的定期检查或者设备诊断，早 期复原劣化所进行的整备就是预防保全。 改良保全针对如何延长机械部品的寿命及故障 发生周期或缩短故障修复时间而采取的设备制 造改良对策的技术，是对定期保全周期短，预 防保全劣化周期短或变动大的，事后保全故障 次数多的，或者故障的修理费用大等情况而进 行设备改良改善的做法。