精简又全面的水电暖节能施工方案

一、编制依据

1.国太时代广场一期商住小区工程招、投标文件及施工合同；

2．设计施工图纸、设计变更、工程技术、联系单及图纸会审纪要；

3、国家、青海省、西宁市、当地颁发的现行建筑结构和建筑施工、设备

安装施工的各类规范、规程、技术标准及质量检验评定标准；

4.本公司现行的管理制度、技术标准和工做标准；

5.青海省有关的质量管理、安全管理、文明标化施工管理制度。

二．编制原则

1.严格遵守国家、地方的有关技术规范、施工规程和质量检验评定标准

2．坚持技术先进性、科学性、经济适用性相结合。

三．编制内容

一．工程概况及工程特点

1.工程概况

精简又全面的水电暖节能施工方案

住宅及地下停车位一体的多功能的智能型建筑，地下2层，地上层数为23～32层。整个工程由三栋单体形成，其中1号楼地上为31层含裙房4层，2号楼地上为23含裙房4层，3号楼32含裙房4层。工程结构形式为框架剪力墙结构，建筑最高管道为99.6米，建筑耐火等级为一级，抗震防裂度为7度，工程为一类建筑。

给水系统:本工程按最高层32F分为3个供水区：地区地下一层至四层供水由市政管网直接供给，中区5层至18层，19层至32层为高区，由生活泵房中高区生活水箱和中高区变频泵组供给，住宅主管采用内外涂塑复合管、丝接，水表后采用PPR热熔连接。

排水系统：裙楼生活废污水采用聚丙烯静音管螺旋压紧连接，商业1--4层采用铸铁管抱卡连接，正负零以上废污水重力自流排入室外污水井住宅卫生间设专用伸顶通气立管，每层设结合通气管与污水立管相连，其余设置伸顶透气管。 地下室污水采用潜污提升泵排入室外污水管，雨水采用镀锌钢管卡箍连接屋面雨水经雨水斗和室外雨水管排至室外雨水井。

暖气系统：1、3号楼住宅为低温地板辐射采暖材料采用PE-RT，热源采用壁挂锅炉燃气壁挂锅炉设于每户的厨房。2号楼办公楼及地下负一层车库负二层人防采用散热器采暖，集中供热热源设于地下室锅炉房统一供给，办公楼分为中高区采暖系统采用上供下回单双管同程式系统，三四层宾馆采用下供下回双管同程式系统。采暖管道管径大于等于DN50采用无缝钢管，管径小于DN50大于DN32采用焊接钢管，管径小于等于DN32采用螺纹连接

配电系统：本建筑为高层居住建筑。电气工程内容包括照明、动力、接地、建筑防雷、等电位等内容。

本工程电力、照明系统均采用TN -S系统方式供电，在电源进线处进行工作零线重复接地、保护线接地及总等电位联结。电力、照明配电方式采用从配电室树干式与放射式相结合配给各层配电箱。

本工程防雷接地按二类防雷建筑物设防，在屋顶上采用镀锌圆钢Φ12装设成环状避雷带。利用建筑物结构柱内的四角主筋作为引下线。接地装置的接地体利用基础内的钢筋，要求接地电阻不大于1Ω，不满足时在建筑物四周做一圈人工接地装置。电气竖井内垂直敷设40×4mm热镀锌扁钢，每层设置局部等电位等电位箱与垂直接地扁钢之间可靠连接。为防止人身触电的危险，建筑物内设置专

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用接地保护线，将所有正常不带电的金属外壳可靠接地。将引入建筑物的所有金属管道在进出口处做总等电位联结，在地下一层设总等电位接线端子箱，在每个卫生间内设局部等电位端子箱，并将卫生间内的金属管道做等电位联结。 四：主要管理人员配备

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行使本职能

工作的职责和权力，并承担本职能工作 责任；按照安全生产保证体系要求，严格执行国家 有关安全法规、标准和操作规程及企业制定的规章 制度；参与编制单位工程专项安全施工组织设计； 建立、健全各级安全生产责任制明确责任，落实到 人；组织职工进行安全意识教育，对新工人实施三 级教育，对变换工种的工人实施新工种的安全技术 教育，并及时做好记录。经常性的进行施工现场的 安全生产、文明施工情况的检查，配合技术部门协 调处理施工生产中的矛盾，及时解决安全隐患，制 止违章指挥、作业现象；加强施工现场用电、防火 管理，加强施工现场安全保卫工作。 6 资料员 窦淑慧 做好现场所用计量器具的检查工作，并监督检查配 合比、材料进场数量及标准 对所采购的材料、成品、半成品构件的质量负质量 责任。进场材料器材必须为合格材料，配合技术部 门做好现场取样复试工作，并负责做好材料保管工 作

5

安全员

邓康

7

材料员

张成勇

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1配电照明工程节能施工方法

一、施工准备

（1）、设计图纸已经节能机构审查合格；配电与照明节能工程采用的材料、设备等产品进场时，按照设计、规范、标准要求对其类型、材质、规格、有关技术性能参数及外观等进行检查验收，并形成验收记录。

（2)、主要设备、材料、成品与半成品出厂合格证和检验报告根据设计和相关标准规定进行核查，并分类整理，逐一编号，并做好合格证汇总表。

（3)、低压配电系统选择的电缆、电线应进行复验，复验见证取样送检，经有资质的实验室复试合格后，方可使用。

二、 管线敷设

1.管路结构预埋施工工艺

A、KBG钢管敷设

（1）KBG钢管敷设工艺流程

预制加工→测定盒箱位置→固定盒箱→管路连接

（2）工艺要求

1）敷设前检查管路是否畅通，内侧有无毛剌,管子不顺直必须调直；

3）使用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净；

4）根据设计图要求，确定盒、箱实际的位置，以土建弹出的轴线与水平线为基准，实际的尺寸位置符合规范和设计要求；

5）管径在20mm以下时，使用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨管器煨弯。

6）暗敷设时管子弯曲半径要大于管外径的10倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍；弯扁度均不得大于管径的0.1倍；

7）KBG钢管暗敷设在钢筋混凝土结构中，线管应与钢筋绑扎固定，其间距不能大于1.5米，转弯处不大于0.3米，线管严禁与钢筋焊接固定；

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8）钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒时，排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，不得用电、气焊开孔。管与箱盒采用锁母固定.

9）暗配管的路径应沿最近的线路敷设。管路超过下列长度的应加装接线盒,其位置应便于穿线：无弯曲时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m；

10）在现浇楼（墙）板上，将盒、箱堵好，加支铁绑在钢筋上,固定必须牢固以防止移位，管路配好后，及时报验，随土建浇灌砼施工同时完成；

B、阻燃PVC管敷设

（1）PVC塑料管敷设工艺流程

施工准备—→材料入场报验—→灯盒、转线盒定位固定—→管路连接—→管路固定—→管路守护—→管路清理

（2）PVC塑料管暗配过程控制施工方法如下:

1.定位：以设计图为依据，尽量减少管路弯曲次数，同时考虑风管、管道等的影响，对确不能避让的线盒按图或及时与设计、业主及监理取得联系协商解决。对成排的线盒，采用拉广线的方法定位，并于定位处作“十”字标记。

2.管路敷设：现浇砼内配管，将其敷设在钢筋两层之内，并与钢筋之间用扎丝绑扎固定，保护层须达规范要求。

3.管路的护理与清理。敷设好的管路和线盒，在浇砼时应派专人守护；拆模后，应立即将管路的管口和线盒找出，并穿入16#元丝，发现有堵塞情况，作好记录并及时处理，管路检查清理后，将管口、接线盒封闭严密，此防异物入管。

三、电缆敷设

（1)电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。

（2)电缆安装前，土建工作应具备下列条件：

1．预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。

2．电缆沟、通道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。

3．电缆桥架、电缆支架已安装完毕，并验收合格。

四、施工方法

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工艺流程：

准备工作→电缆沿桥架敷设→水平敷设或垂直敷设→挂标志牌。

1)、水平敷设：

1.电缆沿桥架敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐，不得有交叉。

2．同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。

3．水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点，电缆的始、终端、电缆转弯处挂标识牌。

2)垂直敷设：

1．垂直敷设电缆时，最好自上而下敷设，部分楼层应设制动和防滑措施。

3)电缆的排列和固定

2.电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点，对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1．5m，控制电缆固定点为1m。

4)电缆挂标志牌

1．标志牌规格应一致，挂装应牢固，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。

2.沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

五、质量标准

(1)主控项目

1．电缆敷设时严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

2．不同电压的线缆不得穿入同一条套管内。

六、施工注意事项

1.电缆的型号、电压、规格应符合设计要求。

2.电缆外观应无损伤、绝缘良好电缆敷设严禁护层断裂和表面划伤等缺陷。

3. 电缆敷设完了后．应工完场清.

七、安全环保措施

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1.施工中的安全技术措施，应遵守本工艺及现行有关安全技术规程的规定。对重要的工序，还要编制安全技术措施．经主管部门批准后方可执行。

2.拆除电缆包装时防止钉子扎脚或损伤电缆。

3.人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛托猛跑，看护人不可站在于电缆盘的前方。

八、小型配电箱安装

1.配电箱到货后，应进行外观检查和检验产品合格证；

2.由于箱体预埋和进行箱内接线的间隔期较长，箱体与盘面解体后作好标记，并妥善保存，待安装时对号入座；

3.与土建施工密切配合，将箱体放入墙内，并找平找正，箱体突出墙面的厚度，须视面板安装方式和墙面粉刷厚度而定；

4.箱体严禁开长孔及用电气焊开孔；

5.配电箱安装前，先将箱内杂物清除干净，并检查内部接线是否齐全及牢固；

6.电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不能突出抹灰层。 九、照明器具及开关插座安装：

1.灯具开关、插座的安装应在建筑物墙体表面装饰结束后进行。

2.开关、插座的安装应符合设计的位置及高度。

3.并列安装的开关高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内的开关高度差不应大于5mm。

4.接线盒应为专用盒，四周不得有空隙，且盖板端正，紧贴墙面。

5.同一场所的单相两孔和三孔插座接线，必须符合规范要求。

6.导线与器具的连接应牢固紧密，在同一端子上的导线不超过两根，且连接应无松动。

十、安全环保措施

1.在工地现场与其它工种进行交叉作业时，要注意戴好安全帽。

2.在使用楼梯作业时，事先要检查楼梯的安全性，架设楼梯要稳固，不得在楼梯上自行移动楼梯。

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3.使用小型电动工具时，必须要注意用电安全，使用的电源必须是带漏电保护的电源。

4.在进行灯具的接线时，一般不许带电操作。

5.登高作业应注意安全，正确佩戴个人防护用品。

6. 同一工作垂直面严禁两人同时施工

7.人字梯应有防滑链。

8.严禁两人在同一梯子上作业。

9.施工场地应做到工完料清。

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2给排水节能施工方法

一：给水管道安装

施工准备

（1）、设计图纸已经节能机构审查合格；给排水节能工程采用的材料、设备等产品时，按照设计、规范、标准要求对其类型、材质、规格、有关技术性能参数及进场外观等进行检查验收，并形成验收记录。

（2)、主要设备、材料、成品与半成品出厂合格证和检验报告根据设计和相关标准规定进行核查，并分类整理，逐一编号，并做好合格证汇总表。

（3)、给排水系统选择的管材应进行复验，复验见证取样送检，经有资质的实验室复试合格后，方可使用。

（4)、机具准备：红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。手锤、錾子、钢锯、锯条、压力桌子、

活扳手、套丝板、电台钳、台钻、电钻、电锤、、工具袋、工具箱、高凳、梯子等。

二、作业条件

（1)给排水管道的安装工程应按施工图进行施工。

（2)给排水管道安装前，土建工作应具备下列条件：

1．预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。

2．给排水及人孔等处的地坪及抹面工作结束。

3．隧道等处的施工临时设施、模板及筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。

4．给排水主支管安装前，土建应完成的工作必须完成。

5．给排水管道已安装完毕，并验收合格。

6．给排水施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合安全要求。

一 般 规 定

本章适用于工作压力不大于1.0mPa的室内给水系统管道安装工程的质量

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检验与验收

1.给水管道必须采用与管材想适应的管件，生活给水系统所渋及的材料必须达到饮用水卫生标准。

2 .管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

3 .给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。

4.给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端应安装科拆卸的连接件

5.冷、热水管道同时安装应遵循上热下冷、左热右冷.先主管后支管 。

三、主控项目

1.管道的水压必须符合设计要求，当未注明是各种材质的给水管道系统试压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa.

检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗漏，塑料管给水应在试验压力下稳压1h ,压力不得超过0.05MPa，然后在在工作压力的1.15倍状态下稳压2 h压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。

2.给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。

3.室内直埋给水管道{塑料管道和复合管道除外}应做防腐处理，埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。

检验方法：观察或局部解剖检查。

4.给水引入管与排水排出管水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时两管水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时垂直净距不得小于0.15m。 给水管。给水管道应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

检验方法：尺量检查

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5.给水水平管道应有2‰—5‰的坡度坡向泄水装置。

排水管道安装

一 般 项 目

本章适用室内排水管道、雨水管道安装工程的质量检验与验收

1.生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管

2.雨水管道宜适用塑料管、铸铁管或镀锌和非镀锌钢管或混凝土管等。

3.悬吊式雨水管道应选用钢管、铸铁管或塑料管，易受振动的雨水管道应适用钢管。

主 控 项 目

1．隐蔽或埋地的排水管道正在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

检验方法：满水15min水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

2.排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m.

3.排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。

在生活污水管道上设置的检查口或清扫口当设计无要求时应符合下列规定：

1.在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应安装检修门。

2.在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于20mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时与墙面距离不得小于40mm。

3.在转角小于135·的污水横管上应设置检查口或清扫口。

4.污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。

5.埋在地下或地板下的排水管道的检查口应设在检查井内，井底表面标高与

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检查口的法兰相平井底面应有5％坡度坡向检查口。

6.金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m,立管不大于3m楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件，立管底部的弯管处应设支墩固定措施。

排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：

1 .通气管应高出屋面300mm但必须大于最大积雪厚度。

2 .在通气管出口4m以内有、窗时通气管应高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧。

3 .在经常有人停留的平屋顶上通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。

4. 通向室外的排水管穿过墙壁或基础必须下返时应采用45·三通和45·弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

5.用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接 应采用45·三通或45·四通和90·斜四通。立管与排出管端部的连接应采用两个45·弯头或曲率半径不小于4倍管径的90·弯头。

安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h不渗漏。

6 .生活雨水管道不得与生活污水管道相连接。

7.雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连接处应严密不漏，连接管道管径当设计无要求时不得下雨100mm.

3】安全环保措施

1.在工地现场与其它工种进行交叉作业时，要注意戴好安全帽。

2.在使用楼梯作业时，事先要检查楼梯的安全性，架设楼梯要稳固，不得在楼梯上自行移动楼梯。

3.使用小型电动工具时，必须要注意用电安全，使用的电源必须是带漏电保护的电源。

4.同一工作垂直面严禁两人同时施工

5.登高作业应注意安全，正确佩戴个人防护用品,人字梯应有防滑链。

6.严禁两人在同一梯子上作业。

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7.施工场地应做到工完料清。

采暖系统节能施工方案

施工准备与组织

一、采暖施工准备：

1．组织有关工种对地板采暖施工图纸进行会审，技术交底以便双方协作施工。

2. 提供地板采暖以下地面（找平层）的平整度要求，正负差在5mm以内。

3．根据地板采暖混凝土填充层厚度60mm，为满足面层的标高，要求室内（除卫生间）地板采暖以下地面（找平层）标高为：以室内50线下线下返610mm，误差不大于10mm为准。

4.卫生间地板采暖以下地面（找平层）的标高要求低于室内地面20mm。

5.预留各层的施工洞口，以便施工人员施工作业方便。

6.提供利用垂直提升机运输施工材料的陪合工作。

7.组织安排水暖专业施工以做好双方的协作工作。

二．组织上水系统室内干管安装，为便于双方的施工，要求埋设深度管道上皮与地板采暖层以下地面高度一致。

1.组织采暖立管与热媒集配装置的连接安装。

2.组织有关部门做好对地板采暖工程质检与验收的准备工作。

3.统一安排施工进度计划并组织实施。

4.地板和散热器采暖不宜与其他施工作业同时交叉进行。

5.地板和散热器采暖工程要与土建方紧密配合，加强合作，以确保工程质量及进度。

三．地板采暖和散热器施工方的准备工作：

1.组织设计与施工图纸会审工作，以熟悉图纸，了解设计意图，明确施工工艺。

2.做好技术交底工作，以便各方协作施工和按照技术标准施工。

二：施工组织编制

1、根据图纸使用材料的规格和甲方确定材料品种及进度计划备料。

2、协助监理、总包方对地板和散热器采暖施工前所具备的施工现场条件进行验收。

3、组织人员、材料按工程计划分批到位，并对有关人员进行技术、质量、安全全面交底。

4、为确保工程质量，做好技术资料存档及报验的准备工作。

三：材料运输与管理

一、材料运输与堆放

1、地板和散热器采暖所有材料均采用汽车运输到场，根据工程进度计划制定发货清单，装车时需要采用减震措施，材料到场时由材料员负责监督卸货，点验完毕办理交接手续，要求材料装卸不得抛、扔、滚、拖，避免接触油污。

2、所有材料需分类、分规格，按照安装顺序入库堆放，并堆放整齐。

二、材料管理

1、建立保管领发制度

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2、及时履行材料报验手续

3、做好分部工程验收前施工现场材料的保管工作，如发现丢失损坏，一切经济损失由责任人承担。

地板和散热器采暖辐射施工工艺

一：一般规定

1、地板辐射供暖安装工程施工前具备下列条件

设计图纸及其它技术文件齐全

经批准的施工方案或施工组织设计，已进行及时交底。

施工力量和机具等能保证正常施工。

施工现场、施工用电、用水材料储备场地等临时设施能满足施工需要。

2、地板辐射采暖施工前，应了解建筑物结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施，安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。

3、加热管安装时应对材料的外管进行检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。

4、安装过程中，应防止油污、沥青或其它化学溶剂对塑料管道污染。管道系统安装间断或完毕的敞口处，应进行临时封堵。

5、绝热层应铺在平整的基础面上，按图纸设计要求进行配管，同一通路的加热管应保持水平。

6、加热管弯曲半径不宜小于5倍的管道外径。填充层内的加热管不得有接头。采用专用工具断管，断口应平整，断面垂直于管轴线。

施工操作流程

放线打点——保温层铺贴——按图纸要求铺管——设固定卡——充洗、打压试验——伸缩缝设置——浇筑垫层——安装分水器并打压试验——竣工验收

1、对找平层要求：地板采暖工程施工前要求地面平整无任何凸凹不平及砂石碎块，钢筋头等现象，要求做好找平将地面清理干净。

二：分、集水器安装

1. 分水器距地面高度为：回水管在下，中心距地面面层高度为350mm，供水管在回水管上与回水管中心距为200mm。

2、保温层的铺设，在不需要损失热量的地方铺设苯板应加铺铝箔布。

3、低温管铺设

4环路要求，严格按照系统设计方案施工，成品保护、打压步骤进行。 5管路固定，加热管应加以固定，采用专用管卡或扎带进行绑扎。

6、螺纹套管安装与处理：管间距小于等于100mm或过墙处，或加伸缩处安装螺纹套管，穿墙套管出墙部分不少于50mm。套管高出地面150—200mm

7、铺盖的要求，回填豆石混凝土细石粒径小于1.2厘米，石子应冲洗干净，覆盖层的高度易为管上端2—3厘米。

8、冲洗、打压试验：在室内供水管道上的阀门，应安装在便于启闭操作的部位。冲洗：①管道水压验收前必须进行管道冲洗，冲洗前应将管道上的流量孔板、漉网、温度计、调节阀及温控阀等拆除，待冲洗合格后再安装上。②热水管的供回水管用清水冲洗，冲洗时议系统能达到的最大水压力和流量进行，直置出水口水色透明度与进水口颜色一致为合格。③低温热水地板辐射采暖系统应在分水器、集水器以外主供回水管冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。无漏水达到设计要求为合格。

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9、伸缩缝的设置要求: ①在于内外墙，柱等垂直构建交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝的填充材料采用搭接方式连接，搭接宽度40mm。伸缩缝的填充材料与墙柱有可靠固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝的宽度为40mm。伸缩缝的填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料，②当地面面积超过30mm2或边长超过6m时，应按不大于6m设伸缩缝，伸缩缝宽不应小于10mm。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料，或内填膨胀膏。③伸缩缝应从绝热层的上边缘做置填充层的上边缘。

三：混凝土填充层施工应具备的条件

1.所有伸缩缝已安装完毕。

2.加热管安装完毕且水压试验合格，加热管处于有压状态下。

3通过隐蔽验收。

混凝土填充层施工应有资质的土建方承担，供暖系统安装单位密切配合。

4.混凝土填充层施工中，加热管加热管内的水压不应低于0.6Mpa。填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4Mpa。

5.加热管铺贴区内，严禁穿凿、钻孔，射钉作业。

6.系统初始加热前，混凝土填充层的养护期不应少于7天，施工中应对地面采取保护措施。

7、验收交工。

四：管道及配件安装的标准

一般规定

1.本章适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收。

2.焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm采用焊接。

主控项目

管道安装坡度，当未注明是，应符合下列规定：

1.气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结给水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰。

2.气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰。

3.散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和排水。

检验方法：观察，水平尺、拉线、尺量检查。

4.补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。

检验方法：对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。

5.平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。

检验方法：对照图纸查验产品合格证，并现场查看。

6.热量表、疏水器、过滤器及阀门的型号、规格、工称压力及安装位置应符合设计要求。

检验方法 ：对照图纸查验产品合格证。

7.散热器支管长度超过1.5m 时，应在支管上安装管卡。