起重机钢结构焊接通用技术条件

起 重 机 钢 结 构 焊 接

通 用 技 术 条 件

编制:

审核:

批准:

太重（天津）滨海重型机械有限公司

目录

1 适用范围 1 2 引用标准 1 3 母材 2 4 焊接材料

5 下料、坡口加工及检验

6 结构件的组装

7 产品焊接的实施

8 焊后消除应力处理

9 焊接变形的矫正

10 焊缝的质量检验

11 焊接缺陷的返修

12 完工报告

3 3 5 7 10 10 11 13 14

起重机钢结构焊接通用技术条件

1 适用范围

1.1 本技术条件规定了太重滨海公司生产的碳钢和低合金高强钢起重机钢结构焊条电弧焊、气体保护焊和埋弧焊的技术要求。

1.2 本技术条件适用于《特种设备安全监察条例》中规定的起重机械。对于其它类型的起重设备也可参照执行。

1.3 除本技术条件规定外，如有特殊要求应按图样和专用技术条件执行。 2 相关标准

GB 3811-2008 起重机设计规范

GB 6067.1-2010 起重机安全规程第1部分：总则

GB/T 14405-2011 通用桥式起重机

GB/T 14406-2011 通用门式起重机

GB/T 17495-2009 港口门座起重机

GB/T 15361-2009 岸边集装箱起重机

GB/T 19683-2005 轨道式集装箱门式起重机

JB/T 5000.1-2007 重型机械通用技术条件 第1部分：产品检验 JB/T 5000.2-2007 重型机械通用技术条件 第2部分：火焰切割件 JB/T 5000.3-2007 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件

JB/T 5000.12-2007 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装

JB/T 3223-1996 焊接材料质量管理规程

JB/T 6061-2007 无损检测 焊缝磁粉检测

JB/T 6062-2007 无损检测 焊缝渗透检测

JB/T 10559-2006 起重机械无损检测 钢焊缝超声检测

GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相

NBT 47014-2011(JBT 4708 ) 承压设备焊接工艺评定

NBT 47016-2011(JBT 4744) 承压设备产品焊接试件的力学性能

NBT47015-2011(JBT 4709) 压力容器焊接规程

GBT 19418-2003 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南

GBT 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GBT 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口

TSG Q7001-2006 起重机械制造监督检验规则

TSG Z6001-2005 特种设备作业人员考核规则

TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则

3 母材

3.1 起重机钢结构所用钢种为碳素结构钢或低合金高强钢，其牌号应符合图纸的规定。如代用，需设计签字同意后才可使用。

3.2 母材的规格尺寸应符合采购技术规格书的规定，并按炉（批）号备有质量合格证书，如为复印件，必须加盖销售单位公章。

3.3 对于主要受力构件材料，如图纸或相应标准有要求的，须进行复验，其化学成分、机械性能应符合相应标准的规定。

3.4 对于母材无质量合格证书，或质量合格证书中未提供某项性能值时，制造厂必须作补充试验，试验合格后方可使用。

3.5 各种钢材，包括δ≥5mm的板材，L902及L902以上的角钢（包括L902），

[100及[100以上的槽钢，Ⅰ120及Ⅰ120以上的工字钢，≥Φ30的管子，在使用前均须经喷（抛）丸除锈处理。其除锈质量等级应达到GB/T 8923中规定的

Sa2 1/2级或更高，粗糙度应略低于涂层总厚度的1/3。预处理后应在规定时间内涂保养底漆（车间底漆）,具体见《涂装技术条件》。

3.6 除3.5规定以外规格的钢材，须进行化学处理（酸洗、冲洗、中和、钝化或磷化等），其除锈质量等级应达到JB/T5000.12附录A的有关规定。

3.7 锈蚀严重的钢材有下列情况时不得投入使用，或降规格批准使用。

3.7.1钢材表面麻坑深度超过其标准负公差之半时不得投入使用。

3.7.2钢材上有明显锈蚀麻坑时不得用于主要受力构件，以及影响外观的结构件。

3.8 钢材变形超标时在下料前必须矫正合格。

4 焊接材料

4.1 用于钢结构焊接的药皮焊条、焊丝、焊剂应与被焊母材相适应，并应分别符合GB/T5117、GB/T 5118、GB/T 5293或GB/T 12470的规定。

4.2 用于受力结构焊接的药皮焊条应选用碱性低氢型。

4.3 焊接材料应具有符合质保要求的质量合格证书，并按 JB/T 3223的要求进行验收、存放和使用。

5 下料、坡口加工及检验

5.1 下料和坡口加工

5.1.1 焊件下料时应考虑焊接结构件的收缩量与装配间隙。

5.1.2 需要机械加工的零件，应在其边缘或厚度留出适当的加工余量。

5.1.3 对主要受力构件（主梁、主副吊臂、主支撑腿、标准节）的主要零件下料分割前须进行材质标记移植，具体按《产品标识管理规定》执行。

5.1.4 焊件下料与开坡口推荐采用机械方法或火焰切割方法，火焰切割件质量应符合JB/T5000.2的规定。对于厚度小于20mm以下的非主要结构用板材可以

采用剪床剪切，但必须留出刨边量，以便去掉硬化区，刨边最小深度为5mm。如零件对角线差或直线度有要求时，应采取气割时留出刨边量，然后通过刨边找方或取直，刨边量根据板厚和刨边长度确定，一般最小为5mm。

5.1.5 当采用碳弧气刨开坡口时，应根据母材焊接要求的预热温度进行预热。碳弧气刨之后，必须仔细清理，消除所有 …… 此处隐藏：6500字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……