注采一体化排砂采油工艺20111124

同心管注采一体化排砂采油工艺

胜利油田隆迪石油技术(装备)有限责任公司 二0一一年六月

汇 报 提 纲一、稠油热采工艺流程及存在不足 二、排砂采油工艺简介 三、注采一体化排砂采油工艺技术 四、结论

一、稠油热采工艺流程及存在的不足 1、工艺流程 蒸汽吞吐井一个吞吐周期需经过以下几个流程：先期 防砂 下隔 热管 注 蒸汽 焖 井 放 喷

下一 吞吐

采油 生产

起隔 热管 下泵

压 井

周期

井筒辅助降粘

2、存在的不足

转 抽过 程

放喷后不能尽快转抽，缩短高峰产油期 转周期作业施工量大，作业成本高 作业过程的压井工序，易对油层造成冷伤害

影响油井生产时率抽油杆上行负荷重 抽油杆下行困难 必须配套井筒加热辅助降粘措施。部分油井动液面下降速度快，产量递减速度大。

稠 油 生 产 过 程

注采一体化排砂采油工艺可以较好地解决 上述问题 。该工艺技术是在排砂采油工艺的 基础上，有效解决了油井注汽环节的耐高温问 题。 ---注采一体化排砂采油工艺是一项对耐 高温性能不敏感的排砂采油工艺。

汇 报 提 纲一、稠油热采工艺流程及存在不足 二、排砂采油工艺简介 三、注采一体化排砂采油工艺技术 四、结论

二、排砂采油工艺简介1、结构—地面

二、排砂采油工艺简介1、结构—油井

由特制井口装置、井筒同心双管管柱、井下泵组、

尾管和油管锚等几部分组成。

二、排砂采油工艺简介工艺原理该工艺技术是以高 压水为动力液驱动井下 排砂采油装置工作。以 动力液和采出液之间的 能量转换达到排砂采油 的目的。 在地层液体被举升 过程中，由于排砂采油 装置对地层砂具有较强 的适应性，并具有阻止 地层砂沉降的功能，从 而保证地层砂顺利地排 至地面。

二、排砂采油工艺简介工艺特点1、不存在杆管偏磨问题； 2、水平井的下泵深度可至 “A”点； 3、井筒无需采取降粘措施； 4、排砂能力强，油井解堵 效果好(产液含砂 〈 10%、最大粒径〈2mm 可正常生产); 5、油井免修期长(目前平 均930天)。

汇 报 提 纲一、稠油热采工艺流程及存在不足 二、排砂采油工艺简介 三、注采一体化排砂采油工艺技术 四、结论

三、同心管注采一体化排砂采油工艺同心管注采一体化排砂采油工艺技术继承了排砂采油工艺技

术的所有优势，并通过提高井下工具的材料性能和耐温性能，优化其结构设计，使其能满足注汽、采油生产两种工况条件的一种 工艺技术。该技术主要解决了两个方面的问题：

1、所有工具均能满足注蒸汽时的温度、压力条件。2、解决了由于两套管柱受热伸长量不同的补偿问题。

可实现油井多轮次注汽、采油两个过程的连续生产，满足了 蒸汽吞吐油井转注、转抽均不动管柱的要求。

三、同心管注采一体化排砂采油工艺防喷管

1、结构-地面地面流程与排砂采 油装置所配套的地 面流程相同

上小四通

结构-井口(见左图)

补偿中心管

中心管双 向密封器

下小四通

放大

三、同心管注采一体化排砂采油工艺1、结构-井下隔热油管 48mm油管

单流阀 鱼顶

井下泵筒 FO-150封

油层

三、同心管注采一体化排砂采油工艺2、对井斜的适应性同心管注采一体化排砂采油工艺技术由于井下没有运动部

件，理论上可以应用到任何井斜，适应于大斜度井、丛式井组、水平井的举升采油生产。现场应用最大井斜已达到84 °(大港 油田港西46-20井),在胜利油田下入最大井斜64.73°(老168X60井)。 狗腿度主要影响泵筒及泵芯的起下，下表为该工艺井下工具

适应井筒的最小曲率半径和最大造斜角度表，只要井筒实际的最小曲率半径和最大造斜角度小于下表中的数值，同心管注采 一体化下井工具均能保证下得去，起得出和正常工作。

三、同心管注采一体化排砂采油工艺井下工具 长度m 平行管井下工作筒 同心管井下工作筒 平行管泵芯 同心管泵芯 1.4 1.4 1.2 1.2 直径mm 145 110 59 38 适应最小造斜角度 °/30m 101 99.9 28.65 19.1

井筒直径mm 159.42 124.26 62 40

最小曲率半径m 17 17.2 60 90

注采一体化工作筒 注采一体化泵芯

2.1 1.25

128 38

159.42 40

17.56 97.7

97.9 17.6

注：钻井狗腿度一般不超过10 °/30m。