如何配料（1）极限粒度，所选定的颗粒极限粒度的大小，直接影响到制品的抗热震性、抗侵蚀性和外形尺寸的完好性。 1）一般砖：2.5毫米~3.5毫米; 2）不烧制品: 8~12毫米; 3）焦油白云石砖等35毫米（2）配料比：1）颗粒级配; 2）相邻粒级比6~7; 3）细粉用量30~40%; 4）混合过程中的再破碎现象（3）废砖的利用5~20%，≤30%（4）结合剂：按配料量的百分数：烧结制品1~3%；不烧制品5~8%。（5）配料方式：所选用的配料方式和配料设备应能满足各种物料允许称量误差的要求，称量范围能适应泥料配比的变化要求，配料设备必须适应混合设备的操作要求。配料方式应尽可能做到先粗后细、先熟后生的加料顺序，使泥料获得均匀的混合。（6）自动化程度（7）配料仓：减少物料颗粒的偏析。≤实际储量的70%；增设1~3个机动料仓。（8）配料设备与混合设备的组合。

常用配料方式：重量配料，容积配料

配料方式和配料设备见教材P134表11－2

十四、 贮存粉、粒状物料时，料仓贮量必须满足哪些条件，常用料仓结构形式。

（1）保证前后生产工序正常操作所需要的物料量

（2）上下两个生产工序中的1个工序的设备检修时，不至于影响整个生产系统正常工作。

（3）当前后两个生产工序的班制不同时，必须有足够时间进行调配。

当前耐火厂常用料仓结构形式有角锥形料仓和角锥混合式料仓两种

十五、 筛分流程在破碎车间的作用

（1）在破碎机供料仓的进料口处固定格筛，防止过大块度的物料进入破碎机。

（2）当物料块度绝大多数等于或小于破碎机的排矿口尺寸时，在破碎机前高台固定倾斜条筛，使多数物料不进破碎机而直接进粉碎机粉碎，从而可节省能量。

十六、 影响物料贮存期的因素

（1）物料供应的条件。

（2）当原料成分波动较大，或者必须采用多种以上原料搭配使用才能满足生产要求的，则贮存期要长些。

（3）地区气候的条件。

（4）生产工序的衔接。

（5）在确定原料、半成品和成品的贮存期时，必须满足原料、半成品和成品质量检验周期所需要的时间。 此外，在确定物料的贮存期时，还需要考虑生产规格，物料用量，生产管理和质量控制水平以及装卸机械化程度等因素。