输送液态沥青。4.PS型砂泵，可输送料浆或含水量大于40%的石灰乳。

④成件货物的输送。成件货物主是指砖坯、制品，袋装火泥、废坯、废砖。电拖车主要作于干燥车或窑车的换道运输，有推杆电拖车还可兼做隧道干燥器的推车；叉车、万能装卸车、蓄电池自动装卸车等主要用于倒运制品，输送距离较短，也可输送废砖到原料仓库，其他车辆如电动平车、平板车、手推车和V形翻斗车可用于废坯、废料、袋装火泥的输送，常用胶带输送机。

五、 耐火材料厂的常用成型方式，及常用成型设备，各有什么优缺点。

常用成型方式为半干法成型 常用成型设备有：摩擦压砖机、振动成型设备、液压成型设备 优缺点：摩擦压砖机比液压成型设备具有结构简单，维修方便，造价低，但生产效率较低。液压成型设备劳动强度低、操作可靠安全。压制制度和填料量均可自动调节，可使砖坯质量稳定，但设备结构复杂，辅助设备多，维修困难、造价昂贵。振动成型设备，在操作过程中靠振动台或振动器产生振幅不大、频率相当同的振动，在此振动作用下，能获得比较密实的砖坯。

六、 耐火原料的常用干燥方法及砖坯干燥设备，选择原则，最常用干燥器，隧道干燥器的热源为什么一般

采用热空气

当原料的含水量不大时一般可采取在原料仓库中用风干发法控制水分；当水分较多的原料如软质粘土、半软质粘土采取风干法仍不能满足机械设备的加工要求，则应采用干燥设备进行干燥。粘土干燥设备有：干燥筒、悬辊磨粉机和干燥炕。

砖坯干燥设备有连续作业的干燥设备：隧道干燥器、隧道窑前的干燥带；间歇作业的干燥设备：室式干燥器，格子干燥器、火炕。

选择原则：

1、所选定的砖坯干燥系统和设备应适应砖坯的种类、形状、单重、含水量等干燥条件。

2、所选定的砖坯干燥系统和设备应能控制干燥后砖坯的残余水分, 满足烧成时要求。

3、所选的干燥设备台数应能满足由物料衡算出的砖坯干燥小时产量。

4、所选择干燥系统中的热源应能满足砖坯质量的要求，力求不腐蚀设备、不伤害人体健康，尽量利用余热；所确定的干燥制度力求操作可靠、易控制和实现自动化。

5、所选定干燥系统中砖坯运输设施，力求减少砖坯倒运的次数。

6、砖坏拣选、停放、堆放，废坯返回原料仓库的通道，干燥车停放处及检修场地等场所，要合理布置、使占地面积小。

最常用的干燥器：隧道干燥器

采用热空气的优点：

（1） 可以使干燥器采用正压操作，有利于均匀干燥和加快干燥速度；

（2） 热空气中含水蒸气及其他有害气体少，不腐蚀干燥设备。

（3） 劳动条件较好。热空气可直接由预热器加热空气，也可取自于隧道窑冷却带的余热

七、 隧道窑系统各带的作用及主要工作机制。

1、预热带排气系统。在预热带中气流和砖坯进行逆流换热，预热带的低温段设有排气孔，排气孔截面内气体流速为4――5m/s，烟气经烟道或废气管道进入烟囱排到大气。

2、烧成带一次空气送风系统。供燃料燃烧的一次空气的送风设施常见的有风机和喷射器两种。用风机作一次空气送风装置时，一般将冷却带的部分余热用风机抽出经管道运输到每个烧嘴。用喷射器作为一次空气送风装置，主要是用喷射器喷出的高速气流而产生的负压洗出冷却带的热风，随高速气流一道经窑两侧气道送到每个烧嘴。

3、冷却带抽热风、鼓冷风的系统。为了有效地冷却制品、节能及提高隧道窑的热效率，一般在隧道窑冷却带高温带设有制热风装置。抽出的热风经管道送往干燥工序用于干燥砖坯。在粘土砖隧道窑抽出的热风用于加热锅炉，即在冷却带设有余热锅炉。抽热风量和抽风位置应力求避免或减少窑内过急冷却制品和防止烧成带烟气产生逆流现象

（4）窑底压力平衡装置。为了改善检查廊清砂或清灰的劳动条件，延长窑车寿命，提高产品质量及稳定窑