铸态高韧性球墨铸铁的生产[1]

铸态高韧性球墨铸铁的生产彭显平王泽忠张光明(四川工程职业技术学院四川德阳,

,

,

6 180 00,

),

摘

要通过选择适当的化学成分严格执行各道工序的工艺规程及时解决生产中出现的问题生产出合格的,

:

铸态球墨铸铁:

。

关键词高韧性;球墨铸铁;球化;孕育;化学成分中图分类号:

T G 2 55

文献标识码

:

A

: 2文章编号 1 0 0 1 3 8 14 ( 0 0 6 0 9 0 0 3 5 0 3 )一

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铸态高强度球墨铸铁的生产可以通过合金化强化基体组织等措施而获得但是铸态高韧性球墨,

硅量不能过高特别是生产重型载重汽车零件原i铁水含 s量选择在. 2 6%一2 .

,

1 3%一1 5%.

.

,

i终 s量保持在

铸铁的生产由于废钢生铁和合金等原材料含有许多强化基体组织的合金元素导致球墨铸铁的伸长率大大下降其生产难度较大J

,

、

9%之间

。

(3 ),

接近共晶成分的碳当量可以提高铁水的,,

,

。

现将其生产高韧,

流动性集中缩孔倾向大易于补缩且能提高石墨

性球墨铸铁的情况介绍如下:主要产品是重型载重汽车零件如制动蹄制动底板等化学成分要求终5 1量< 2 9%.

化程度,

增加铁素体数量,、

。

但过高会引起石墨漂,。

,

、

浮因此其上限应以不出现石墨漂浮为原则下限以不出现自由渗碳体保证完全球化为准故选.择在 4 3%碎 7%之间.

,

铸铁牌号是 QT 4 5 0

一

10

或 QT 500. 2 0%;

一

7

,

基

:;体组织要求铁素体 ) 8%渗碳体< 0

磷共。

。

晶< 0% 1.

。

其力学性能要求为高强度和高韧性

(4 )锰能阻碍共析转变的石墨化增加稳定,、

1

化

学成分的选择) (1碳能增加石墨核心使石墨细化;减少白,

和细化珠光体有一部分溶人铁素体中提高强度

,

,

并降低韧性但容易形成碳化物增加结晶过程过冷倾向造成晶界偏析此时对韧性影响更大;若,,

,

,

口倾向

,

提高铁液流动性

。

其含量选择在,

. 3 5%一

原铁水中含 S量低 M n不再起到抵消 S的有害,

3 8%.

。

n作用之功能所有 M几乎全部发挥合金化作用,

,

i (2硅是强烈促进石墨化元素随着 S量增 )

增加白口倾向,,

,

故 M n高会降低铸态铁素体的含,,

加铸件的白口倾向减小铁素体数量增加特别是以孕育方式加人时其增加数量特别明显且能细化石墨使其分布均匀且能提高圆整度;硅能固,,,

,

,

,

量降低韧性因此 M h的含量越低越好实际生

产要求控制在<

0

.

5 3%以内,

。

(5磷是球铁中的有害元素极易偏析 ),

。

容易

溶于铁素体性。

,

使铁素体基体强化,

;

加人铁液中的,

在晶界上形成磷共晶组织,,

严重降低球铁的塑性,

i S能使石墨晶核大量增加一

细化共晶团提高韧,

和韧性特别是铸态高韧性球墨铸铁磷不仅使常温冲击韧度降低同时使脆性转变温度急剧提高、

但硅提高韧性脆性转变温度,

降低冲击韧”,,

,

性如果硅量过高室温下出现白脆现象因此收稿日期::

,

“

造成低温脆性;鳞的增高还会使球铁的缩孔缩松以及开裂 (冷裂 )倾向增加严重影响球铁的性能,,

20 0 5 1 1 1 7一一

作者简介彭显平 (1 9

63一

)男四川蓬溪人,,

,

副教授;p in g 2 0 2@ y a ) ( ho

必须严格控制要求其含量< 0% 0 7,.

。

: i电话: 0 83 8 3 0 1 3 0 5 8; E一 m il p x a

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(6硫含量高必然消耗较多的球化剂易形成 ),

热 5《加工工艺》 0年第 3卷第 0 2 6

9

期

较多硫化物的杂质影响球化造成皮下气孔严重影响球铁的性能的低终、,。

,

,

,

生产实践表明采用复合孕育和浮硅孕育效

,

,

故要求铁液中含 S量尽可能. 0

果很好铁水浇注到 2 5,

S

量控制在、

4 0%以下残

。

明显:

。