R & D研究开发

源。以四川某纸业有限公司现有5.0万t/a纸浆产量为例，年排放造纸白泥（含水率45%～60%）约5.0万t，依托于2500t/d水泥熟料生产线的研究、设计、技术改造及调试，总投资约80万元。造纸白泥可以资源化利用。

若按堆存方式填埋，包含堆场征地、堆场加固、设备折旧、转运环节、其他耗材及人工成本等至少需花费45元/t，约225万元/年。通过本项目实施造纸白泥的资源化利用技术改造后，纸业公司仅需支付转运费约25万元/年，增加利润200万元/年。与此同时，通过本项目的实施，上述造纸白泥（按干基2.5万t计）进入水泥生产系统应用，不仅可改善水泥性能、增强市场竞争力，又节约了水泥混合材（按35元/t计），降低粉磨成本（按节约电能80kWh/t吨混合材，按0.6元/kWh计，则可节约48元/t混合材），增加改性剂成本约50万元/年，则年增加利润157.5万元。

综合起来，扣除项目系统的运行与维护费用50万元（按10元/t造纸白泥计）、设备折旧8万元（按稳定运行10年计），该项目实施后可为合作企业增效299.5万元/年。3.2

本项目实施需增加的装置

白泥储料仓、计量装置和下料皮带，无需单独新建白泥烘干系统与运输皮带（借用原煤皮带）、大大节省投资，属于集成创新工艺。3.3

利用水泥窑头废气余热和水泥熟料冷却潜热

原水泥系统余热回收可提升水泥企业的能源效率，降低产品单位能耗；同时由于硅酸盐水泥熟料能够快速冷却，当冷却系统出现“红河”和“堆雪人”状况时，还可以保证水泥产品质量，解决水泥产品质量稳定性不佳等问题。

造纸白泥2～5万t/a，创造价值近300万元/年。当造纸白泥供应不足时，该系统还可用于处理湿排粉煤灰等工业固体废弃

物。

参考文献

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4.1

结论

造纸白泥化学成分与普通石灰石矿物基本类似，矿物组

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[收稿日期:2013-11-27]

Mar., 2014 Vol.35, No.6 China Pulp & Paper Industry

成主要为结晶微细碳酸钙。造纸白泥特殊的微观结构是其含水率高，干燥困难的主要原因，处理成本高是制约其产业化回收利用的技术瓶颈所在。4.2

本项目在对造纸白泥进行改性的基础上，高效利用水泥

厂废气余热，实现了造纸白泥的资源化利用，不仅可以提升水泥企业的能源利用率，降低产品单位能耗，同时拓宽了水泥混合材的原料来源。解决了造纸白泥大量堆放造成的环境污染问题，达到了“以废治废”、“变废为宝”的目的。4.3

该工艺投资少，见效快，为集成创新型工艺。一条

2500t/d的水泥熟料生产线仅需增加投资80万元，即可处理

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