研究开发 R & D

计量后喂入水泥磨系统。按该系统的设

表4 水泥（P.C 32.5R）力学性能测试结果（1磨）

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计产能，可实现年处理白泥2～5万t。

2

2.1

结果与讨论

造纸白泥的化学改性

如前所述，造纸白泥的特殊微观结构

是其烘干困难的根本原因，因此，通过添加适宜的改性剂改变造纸白泥的颗粒表面极性和浸润性，从而达到固-液分离的

表5 水泥（P.O 42.5R）基本性能测试结果（#2磨）

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目的，提高分散度。一方面可避免白泥在运输过程中对皮带的粘附；另一方面，有利于烘干时，造纸白泥中自由水的释放，提高烘干效率。改性剂是由0.8～1.2重量份的聚丙烯酰胺、9～12重量份的三氯化铁、6～9重量份的聚合硫酸铝铁和0.4～0.6重量份的自制药剂A混合均匀获得，改性剂掺量为造纸白泥质量（干基）的0.5%

表6 水泥（P.O 42.5R）力学性能测试结果（2磨）

～2.0%。所述自制药剂A是以萘、浓硫酸、水、草浆碱木素、甲醛和氢氧化钠为原料，经过磺化、水解、缩合和中和反应制得的一种具有表面改性作用的聚合物。 2.2

水泥物性

在现有原料配比的基础上，用造纸白泥（干基）等质量替代石灰石和粉煤灰等混合材，不同批次和标号的水泥按照GB1346-2

001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》、GB/T17671-1999《水泥胶砂强度试验方法》、GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法 勃氏法》进行各项性能检测，测试结果如表3～表8所示。结果表明，各批次不同标号水泥完全符合国标要求，实

表7 水泥（P.O 42.5R）基本性能（#3磨）

表8 水泥（P.O 42.5R）力学性能（#3磨）

现了连续生产，且水泥产品的单位能耗较试验前呈降低的趋势。

3

3.1

综合效益

解决造纸白泥的环境污染问题利用该技术可变废弃造纸白泥为水

泥混合材，增加了水泥企业的混合材来

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第35卷第6期 2014年3月