主体验收自检报告(住宅)(3)

本工程的质量管理执行三级质量控制体系。项目专业技术部编制施工方案、对施工员交底，施工员对施工班组交底，责任落实到人。项目部质检员负责所有完成工序质量的检查和认可。各种、各专业作业对组设专职或兼职质量自检员，负责各自作业班组的质量自检：确认符合设计要求和规范后报监理工程师验收，严格按照项目质量管理制度运行。

1、测量放线

施工测量放线前均对经纬仪、水准仪、全站仪、钢尺等仪器等进行检测。按设计图纸要求，平面定位使用全站仪、经纬仪定点和校对：高程控制依据建设单位提供的大沽高程基准点和施工图要求确定本工程的±0.00m标高，定位轴线和标高测量完成后由项目测量员进行自检核对后、再向监理单位报验，经监理验收合格后进入下道工序。

2、模板工程

主体模板为18mm厚木模板、5×10cm的木枋，支模体系选用Φ48×3.5mm钢管、玛铁扣件、螺杆。对拉螺杆采用Q235圆钢制作，（需用套管处）采用硬质PVC套管，蝴蝶扣及螺栓必须配套，丝扣紧密。

模板工程在施工过程中存在的主要问题有：1.模板定位不准，造成墙柱、梁截面尺寸偏差较大；2.模板支护不牢固，造成跑模；3.模板更换不及时造成外观质量较差。

针对以上情况我项目部制定专门措施，1.模板支护前认真进行技术复核；2.施工员全数检查，不合格的立即整改，确保模板支护质量；3.旧模板及时更换；4.混凝土试块达到拆模要求时才允许拆除顶板模板。

3、钢筋工程

首先严把材料进场关，材料进场提前通知监理单位，对钢筋型号、规格、生产厂家严格检查，无误后立即现场见证取样送检，复试合格后方投入使用。钢筋连接现场见证取样送检，合格后方合模进入下道施工工序。

钢筋制作、安装在实际施工中存在的主要问题有：1.板、梁垫块、马镫设置过少，造成局部钢筋保护层厚度不够；2.预留插筋位置不准确；3.板钢筋排列不整齐。

施工中采取措施：1. 砼浇筑前专人检查剪力墙柱、梁、板加设垫块情况，确保钢筋保护层厚度符合规范要求， 板上下层钢筋网架设马镫确保上部钢筋的位置，浇筑时设置马道，禁止踩踏板钢筋。 2. 认真检查预留筋、插筋、预埋件等是否设置齐全，对预留插筋不准确的，采取植筋措施；3. 在板上做出标记，按标记排放钢筋；4. 钢筋加工时确保钢筋锚固长度符合要求；5.做好成品保护。

4、混凝土工程

本工程所有混凝土均采用天津市东政达混凝土搅拌有限公司生产的商品混凝土。混