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施工技术

第３７卷

模板支设和混凝土浇筑振捣时，施工困难。

改进的具体做法是：①环向预埋件原设计为全圆布置，在放置时受到间距为１．５—２ｍ支撑杆的限制，因

此改为将整体的预埋件分割成２００ｒ眦×２００咖的小预

埋件，就可顺利放置了，同时也解决了滑模施工中受空间条件限制的安装难题。为了增强并保证其固定轻型钢轨的稳定性，在小预埋件上增加４根锚固钢筋；②原设计中轻型钢轨是通长安装，施工困难，实际施工改变为将成品轻型钢轨按照３种尺寸（１．５、３．Ｏ、４．５ｍ）进行分段截取并焊接锚固钢筋进行安装。这样做不仅施工方便，减小电焊工的劳动强度，提高施工效率，而且降低同一截面内的接头个数，保证了整体刚度，具体尺寸如图５所示；③取消漏斗环梁上的滑模系统的改模

工序，将２５０硼厚的库壁、２０ｔ砌厚的环向预埋件、

８０．５Ｉｍ厚的轻型钢轨及轻型钢轨间的Ｃ３０混凝土进

行一次浇筑施工，简化施工工序，提高施工速度。

图５轻型钢轨旋转示意

３．４库顶钢梁施工

１）原料调配库顶板原设计为钢筋混凝土梁板结构，施工工序为：在库内部搭设满堂脚手架一进行混凝土顶板梁和板的模板支设一钢筋绑扎和预埋件固定一混凝土的浇筑一拆除模板一拆除钢管脚手架。

在拆除模板和拆除钢管脚手架时，塔吊等垂直运输工具将无法使用，拆除工作必须使用大量人工将模板、脚手架钢管等一件件拿出来，劳动条件恶劣，不安全，造成工期延长。

为了解决这些难题，经多方研讨和论证，从多个方案中选择施工快、质量高的施工工艺和方案，征得甲方和设计部门及监理的同意后，最后确定用钢梁取代钢筋混凝土梁。

２）钢梁施工工序库顶钢梁拼装一库壁施工中钢

梁槽口的留设一钢梁整体吊装一钢梁与槽口库壁钢筋

和槽口预埋件焊接一钢梁支座处混凝土浇筑一压型钢板铺设一焊钉进行焊接一库顶板钢筋绑扎一设备基础插筋预留设一预埋件焊接就位一Ｃ２５防水混凝土浇筑一设备基础混凝土浇筑。

３）钢梁的拼装和吊装就位钢梁在加工焊接时有两种方案：①将钢梁在地面进行拼装，然后进行整体钢梁吊装就位；②将一个个单独的钢梁构件在库顶进行

焊接组装。经综合考虑这两种方案，选择了第一种方案进行施工。其优点为：①从质量控制方面，整体吊装就位较容易，主要控制梁的主轴线，吊装前在钢梁上弹出主轴线，待吊装时只要在库壁定出的轴线上拉线使其与钢梁重合便能准确定位；②从保证安全方面，用这种方法进行施工，能保证施工人员有一个相对较大较稳定的操作面。钢梁就位后，可在上面满铺木架板，以保证下道工序施工时施工人员的安全；③从成本控制方面，用５０ｔ汽车起重机进行钢梁的吊装，整体吊装可节约起重机台班费，具体吊装就位如图６所示。

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图６钢梁定位示意

４）库顶混凝土施工在顶板混凝土施工中，用压

型钢板做模板，并与混凝土浇成整体，省去拆模板工序，采用汽车输送泵进行混凝土浇筑，提高了施工速度，确保早日交付安装。

圆筒仓内带倒锥形漏斗混凝土结构，在很多行业都有使用，这种结构复杂，质量要求高。根据施工经验，依据具体部位和实际情况，提出以下措施：①采用滑模和组合钢模板施工；②在圆筒仓仓壁预留孔洞和在漏斗环梁的空滑阶段采用加固措施；③石灰石库防磨轻型钢轨安装与主体一次性施工；④防磨钢板代替财力等。采用的办法简单实用，经济快速，安全高效，为同类型的施工提供借鉴。

参考文献：［１］中华人民共和国冶金工业部．Ｇ埘１１３—８７液压滑动模板施工技术规范［Ｓ］．

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冶金工业部建筑研究总院．ＧＢ５咖５—２００１钢结构工程施工质量

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４结语

模板；⑤库顶用钢梁取代混凝土梁节省了人力、物力和保质保量，节省投资，缩减工期，按时完成工程任务，可