聚氯乙烯电缆料电气性能的分析_(4)

时间：2025-07-06

聚氯乙烯电缆料

加工与应用　　　　　　　　　　　　　　聚氯乙烯　　　　　　　　　　　　　　　　2006年

2.2.2　搅拌混合

燥,在某些生产环节上加工工艺温度应相应提高5～10℃,适当延长混合时间,让粉料混合均匀,排出

分解产物(小分子气体)及部分水分。2.2.6　设备运行

只有设备正常运行,才能保证生产顺利进行,满足生产工艺条件,确保生产优质的PVC制品。否则,设备出现故障,关键生产设备(高冷混合机、挤塑机)在修理过程中易引入金属杂质、油污。若清理不干净,产品易出现质量事故,如火花率过高、发生电

ρ压击穿、V值偏低等不良情况。

2.2.7　滤网与排气装置在PVC电缆料生产中,2～3h更换3～～0.100目)的不锈钢()、焦料,造成火花率偏高,发生电压。如果排气装置漏气,真空压力降低,则不易排出高温挤制产品时所产生的HCl、CO等分解产物及水蒸气,从而造成产品多气泡、针眼、工艺放线性能差、线缆产品外观有毛刺、不光滑等。

称量研磨后的各种浆料,为了让其加入到混合

体系中后能分散均匀,必须按生产工艺要求,搅拌一定时间。如果搅拌不充分,混合体系易分层,分散性不好,密度大的含铅助剂及无机物易下沉,密度较小的有机液体助剂在上层。如果直接把混合浆料投入高冷混合工序,最终造成PVC电缆料产品性能波动大,测试结果偏差大。一部分产品力学性能优异,质

)高(绝缘性能较量损失少,耐温,且ρV值(20℃

好);一部分产品柔软性好,低温冲击脆化性能优异,

)偏而质量损失严重偏大,不耐温,且ρV值(20℃低。

2.2.3　生产环境

在PVC电缆料生产过程中,首先要保持环境卫

生,以免引入杂质、油污或金属屑。序(A区),过筛树脂粗料、混工序粉尘较多,,C()高,艺放线性能。2.2.4　工艺参数工艺参数是挤出造粒的核心要素,没有正确的一套生产工艺参数,即使是优异的配方也难以生产出合格的产品。参数设置合理,半成品充分混合、分散均匀,树脂与液体助剂的吸收渗透最佳,达到初步预塑的效果,小分子气体排出等,对成品的塑化效果及外观至关重要。否则,不仅造成产品外观、理化性能的差距与波动,而且在生产线缆产品时,容易发生质量事故。2.2.5　气候与生产

生产中应注意季节的变化。雨天时,粉状原材料易吸收水分受潮,液体助剂易混入水分;如果加工温度参数设计不当,排气装置不理想,在挤制产品的过程中,易造成焦烧、多气孔、针眼,严重影响ρV值。在冬季,由于外界气温偏低、湿度小、北方气候较干

3　结　语

在PVC电缆料的研制开发、生产过程中,影响

ρPVC电缆料电气性能(如火花率、电压击穿、V值)及其他理化性能的因素是多样和多变的,需在生产

中不断摸索总结,并加以调整,化解存在的诸多不利因素,保证生产顺利进行,进而取得良好的经济效益。

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