高分子材料加工工艺教学内容

高分子材料加工工艺

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高分子材料加工技术复习提纲

一、填空题

1.大材料包括（金属）、（非金属）、（高分子）。

2.高分子材料加工前，原料的状态可分为（粉状）、(粒料)、(溶液)、(分

散体）。

3.成型加工后进行的处理有(调温)、(调湿)、(调温调湿)。

4.塑料可分为(热塑性)塑料、（热固性）塑料两大类。

5.塑料的三态：（玻璃态）、（高弹态）、（粘流态）。

6.高分子材料热机械特性与成型加工的关系(6个空)。

二、名词解释

1.挤出成型：挤出成型时预处理过的物料经料斗加入挤出机中，在外部加热和内摩擦生热作用下以流动状态通过口模成型的方法。

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收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 2.注塑成型 ：注塑成型是将热塑性塑料先在加热机筒中均匀塑化，然后由螺杆或柱塞推压到闭合的模具型腔中，经冷却定型后得到所需的塑料制品的过程。

3.焦烧：橡胶分子在贮存和生产过程中提前硫化的现象.

4.喷霜：橡胶助剂渗出制品表面的现象。

5.塑料：相对分子量在10000以上，以高分子化合物为基本成分，添加助剂能够自由成型的一类材料的总称。

6.橡胶：橡胶是一种高弹性的高分子化合物，是无定形的高聚物。

7.弹性体：材料在受力发生大变形再撤出外力后迅速回复其近似初始形状和尺寸的材料。

8.相溶性：聚合物的共混物制品在预期的使用期内，其组分始终不析出或者不分层。

三、 简答题

1.简述塑料挤出造粒的工艺流程及影响因素。

原料预处理

配料挤出机头成型冷却牵引造粒 2.简述塑料挤出成型的工艺流程并阐述影响注塑成型的主要因素。

3.简述橡胶配方的五大体系。

生胶体系、硫化促进活化体系、补强填充体系、防老体系、增塑体系

4.简述压缩模塑的工艺流程及其影响因素。 加料闭模排气固化脱模清理模具

影响因素：模压压力、模压温度、模压时间。

口模

冷却定型

原料预处理电、加热、内摩擦生热

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5.简述压延成型的工艺流程及其影响因素。

6.简述热固性塑料、热塑性塑料的定义和区别，并举例。

热固性塑料：成型过程中，发生化学反应，生成不溶不熔网状结构的一类聚合物。

热塑性塑料：能反复加热软化，冷却硬化的一类高分子材料。 热固性塑料：酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、不饱和聚酯 热塑性塑料：PE 、PP 、PVC 、PS 、ABS 7.简述橡胶混炼中的加料顺序。

生胶或塑炼胶固体软化剂小料（促进剂、活性剂、防老剂、防焦剂）

补强填充剂液体软化剂

硫黄

超速促进剂

小料先加，大料后加；促进剂、硫磺后加；难分散的先加，易分散的后加。 8.简述常见的加工设备及工艺流程。

注射成型

树脂配合剂

冲击试验

样品

SEM 生脂

TEM 压制成型机械加工

熔融指数PVC 拉伸试验

其他

热固性塑料

力学性能结构性能

9.橡胶塑料共混体系改性方法 增韧：加入弹性体