冲压工艺与模具设计

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冲压工艺与模具设计刘芳 liufang@

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冲压工艺与模具设计授课学时：56(48+8)学时课程性质：材料成型与控制的一门主干专业技术课，是一门实践性、综合性很强的课程。学习方法：课堂教学与实践相结合考查方式：考试；平时10%,作业20%,考试70%课程任务：1.了解常见冲压工序的变形规律； 2.认识冲压成形工艺方法、冲压模具典型结构； 3.掌握冲压工艺与模具设计方法、冲压模具制造工艺设计方法； 4.具备进行中等复杂冲压零件的冲压工艺编制、冲模设计、冲模制造工艺编制的能力。

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目第一章概述

录

第二章冲压成形的特点与基本规律第三章冲裁工艺设计第四章冲裁模具设计第五章弯曲工艺设计第六章弯曲模具设计第七章拉伸工艺设计第八章拉伸模具设计

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冲压工艺与模具设计学习目的与要求： 1.掌握冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类； 2.认识常见冲压设备，掌握选用原则； 3.掌握典型冲压成形工艺的变形特点和成形规律； 4.了解冲压成形性能关系，认识常见冲压材料； 5.了解常见模具材料，掌握选用原则； 6.了解模具制造特点，了解模具零件加工方法。

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第一章一.基本概念

概述1.1冷冲压加工概述

冲压：冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压生产场景

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第一章冲压模具设计与制造基础

第一章

概述

三、冲压成形加工用途冲压加工是制造业中最常用的一种材料成形加工方法。冲压成形产品示例一——日常用品冲压成形产品示例二——高科技产品

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日常用品

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汽车覆盖件

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飞机蒙皮

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第一章冲压模具设计与制造基础第一章概述四、冲压工序的分类根据材料的变形特点分：分离工序、成形工序分离工序：冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σb,使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。分离工序主要有剪裁和冲裁等。

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第一章冲压模具设计与制造基础第一章概述四、冲压工序的分类成形工序：冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σs,但未达到强度极限σb,使材料产生塑性变形，从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等。

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第一章 四个基本工序

概述

(1)冲裁：使板料分离来获得制件的工序 (2)弯曲：使板料由平变弯来获得制件的工序 (3)拉深：使平板料变成开口壳体制件的工序 (4)成形：使板料或其他形状的半成品的局部产生凹凸变形的工序。

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第一章

概述合理的冲压成形工艺先进的模具高效的冲压设备

冲压加

工的三要素：

二、冲压加工的特点及应用优点：属少、无屑加工，能加工形状复杂的零件，零件精度较高，具有互换性，零件强度、刚性高而重量轻，外表光滑美观，材料利用率高，生产率高，便于实现机械化和自动化，操作方便，要求的工人技术等级不高，产品的成本低。缺点：模具要求高、制造复杂、周期长、制造费昂贵，因而在小批量生产中受到限制。生产中有噪声。

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第一章

概述

五、冲压技术现状与发展方向1.我国冲压技术现状技术落后、经济效益低。主要原因：①冲压基础理论与成形工艺落后；②模具标准化程度低；③模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备落后；④模具专业化水平低。所以，结果导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。

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第一章冲压模具设计与制造基础第一章概述五、冲压技术现状与发展方向2.冲压技术发展方向产品市场变化：多品种、少批量，更新换代速度快牵引

技术发展：计算机技术、制造新技术推动

冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计(CAD)、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术转变。

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第一章

概述1.2冲压加工设备

一、冲压设备的分类按传动方式分，可以分为机械压力机和液压压力机机械压力机 1.按驱动滑块机构的种类可分为曲柄式和摩擦式; 2.按滑块个数可分为单动和双动; 3.按床身结构形式可分为开式(C型床身)和闭式(Ⅱ型床身); 4.按自动化程度可分为普通压力机和高速压力机等。

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