EVA胶膜收缩率控制

收缩率控制

EV A胶膜的尺寸稳定性控制

对于挤出方式生产的胶膜,为了更好地减少收缩率,一般根据收缩产生的原因加以工艺调整和适当的设备配置变化即可,调整配方很难得到好的效果.

挤出过程中,片膜产生纵向收缩的原因大致有以下几个方面:

1、模头拉伸比

口模流出速度与牵引速度之比，一般定义为模头拉伸比，但对

于出模膨胀大的情形这种计算方式不太准确。对于EVA胶膜

生产而言，由于低温挤出特性，出模膨胀高大4-5倍，因此计

算时应以出模膨胀后片胚的最大厚度计算拉伸状况。

2、片胚的温度

片胚温度高，片胚在经受模头拉伸时的松弛时间短，不容易形

成过分的冷拉，胶膜的收缩会得到很好的控制

3、压辊与流延辊的速差

4、熔池的大小

熔池大相当于增加压辊与流延辊的直径，从而改变速差，因此

导致较大的收缩；

5、压辊温度

温度高有利于熔体松弛，可以减少收缩，但温度高可能导致粘

辊，因此应以不粘辊为前提，尽可能提高辊温。

6、生产线速度

收缩率控制

生产线速度低，有利于收缩应力的松弛，低速生产可以得到较

小的收缩率，这是目前国内生产线速度慢的原因之一

7、牵引张力

牵引张力是胶片生产过程中实现收卷、切边等操作的必要要

求，但牵引张力过大会引起膜片的拉伸变形，增大收缩。因此，

在生产线设计时一定要得到低张力收卷和切边的功能。

8、退火处理

在生产线中加入有效的退火单元，可以有效的减少膜片的收

缩。但需要形成适当的退火工艺。

通过对以上8个方面的控制和改善可以制得收缩很小甚至为零的EVA胶膜。