熔炼作业指导书

关于熔炼的作业指导书操作

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目的： 1 目的：为使铁水品质满足产品要求，保证熔化操作工的正确有序的操作，特制定本文件。

作业范围： 2 作业范围炉前备料、加料、出铁。

适用岗位： 3 适用岗位电炉操作岗位，禁止非本岗人员操作。

作业内容及步骤： 4 作业内容及步骤(一)灰铸铁熔化操作 1.熔化操作工依照每日的生产指令启动熔解作业。首先进行领料和备料工作，所用原料要干燥， 领到现场的原料按分类标识进行存放。 2.按《电炉操作规程》进行电炉操作。 3.化学成份控制： 3.1 正常调质时 C、Si 不得同时做上限或下限，在包内调整合金含量时合金块度<20mm,Si 的调整 幅度≤0.2%且只能用硅铁调整不可用接种剂调整。 3.2 按时查看分光仪和 C/SI 仪检测结果(分光试验人员接到分光试片测试后，将分析结果报告到炉 前), 用 C.E.METER 及分光仪同时测碳，当两个结果差值>0.2%时，必须进行重新调质，直到两差 值≤0.2%时方可出炉，C 含量依 C.E.METER 测量结果，其余成分依分光仪。各元素成分须控制严格 执行《熔解作业基准书》中的规定。当化学成分测得在下限时，熔化工在熔化工程师的指导下计算 出达到目标值所需添加的量并负责添加。此时不必再测成分。 3.3 对 “熔解作业基准书”中要求不明确的微量元素控制目标为 : Sn≤0.020%、Sb≤0.015%,其 它元素≤0.05%。如化学成分微量元素不在控制目标内，需要电炉重新调质，调质合格后方可出炉。 如成品化学成分微量元素不在控制目标内，按每包首尾模的插牌，将该包次回炉。 3.4 电炉铁液分析结果在标准范围内时，则可以出炉。铁液调好后 30 分钟不出炉，需重新确认成份 及白口长度 3.5 铁液保温时间超过 1 小时，需重新调质。 3.6 每炉铁液冲入返回铁液≥两包时需重新调质。 4.温度和出铁控制：为保证铁水满足浇注要求，熔化操作工每包出铁前先进行除渣，然后用浸入式 测温枪对铁液温度进行检测并记录,(预热浇包或浇注盆之铁液需在炉内测温一次),如果温度达不

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到要求,不能出铁。温度以《熔解作业基准书》规定的浇注温度范围为标准。 5.铁液量管制：作业人员根据生产状况在“熔解作业基准书”规定范围内确定每包铁液量的目标 值,出铁水时用吊钩称称量，允许误差为目标值的±30Kg。 6.接种剂加入方式及加入量,依“熔解作业基准书”作业，一次接种剂不可直接放置于包底，待铁 液加入浇包至目标量的三分之一左右时加入接种剂。 7.铁水转运要求: 吊运人员应将接种完毕之铁液于 3 分钟内倒入浇注盆,炉前操作工负责监控铁

水转运时间并记录， 若超过 3 分钟以上时该包铁液返回电炉，重新再处理。 (二)球墨铸铁熔化操作 1.熔化操作工依照每日的生产指令启动熔解作业。首先进行领料和备料工作，所用原料要干燥， 领到现场的原料按分类标识进行存放。 2.按《电炉操作规程》进行电炉操作。 3.化学成份控制： 3.1 正常调质时 C、Si 不得同时做上限或下限，在包内调整合金含量时合金块度<20mm,Si 的调整 幅度≤0.2%且只能用硅铁调整不可用接种剂调整。 3.2 按时查看分光仪和 C/SI 仪检测结果(分光试验人员接到分光试片测试后，将分析结果报告到炉 前), 用 C.E.METER 及分光仪同时测碳，当两个结果差值>0.2%时，必须进行重新调质，直到两差 值≤0.2%时方可出炉，C 含量依 C.E.METER 测量结果，其余成分依分光仪。各元素成分须控制严格 执行《熔解作业基准书》中的规定。当化学成分测得在下限时，??熔化工程师须计算出达到目标值 所需添加的量，指导操作工添加。此时不必再测成分。 3.3 对 “熔解作业基准书”中要求不明确的微量元素控制目标为 : 为 Sn≤0.007%, Sb≤0.007%. 其它元素≤0.05%。如化学成分微量元素不在控制目标内，需要电炉重新调质，调质合格后方可出 炉。如成品化学成分微量元素不在控制目标内，按每包首尾模的插牌，将该包次回炉。 3.4 电炉铁液分析结果在标准范围内时，则可以出炉。铁液调好后 30 分钟不出炉，需重新确认成份 及白口长度 3.5 铁液保温时间超过 1 小时，需重新调质。 3.6 每炉铁液冲入返回铁液≥两包时需重新调质。 4. 温度和出铁控制：.温度和出铁控制：为保证铁水满足浇注要求，熔化操作工每包出铁前先进行 除渣，然后用浸入式测温枪对铁液温度进行检测并记录,(预热浇包或浇注盆之铁液需在炉内测温一 次),如果温度达不到要求,不能出铁。温度以《熔解作业基准书》规定的浇注温度范围为标准.. 5.铁液转运量管制：作业人员根据生产状况在“熔解作业基准书”规定范围内确定每包铁液量的目 标值, 出铁水时用吊钩称称量，允许误差为目标值的±30Kg. 6.球化过程: 6.1 球化处理过程见 《球化作业指导书》 ,为保证球化反应稳定， 每炉最后残留<500 Kg 时不再出炉; 覆盖剂加入(依球化温度增减);出炉时避免铁液直接冲击球化剂，操作人员应控制铁液角度。

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6.2 每包出炉完毕，球化反应开始时熔化操作工应按动秒表开始计时，反应时间应≥50 秒，以防止 球化不良,并要记录球 …… 此处隐藏：647字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……