35-小径管焊接接头热处理工艺

小径管焊接接头热处理工艺

1 概况

热处理是为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织与性能。本施工工艺适用于火力发电机组φ≤76mm的小径管焊接接头的焊前预热及焊后热处理。材质有12Cr1MoV、15CrMo、10CrMo910(T22) 、T91及相应的异种钢。

2 编制依据

2.1 《火力发电厂焊接技术规程》 (DL/T 869－2004)

2.2 《火力发电厂焊接热处理技术规程》 (DL/T 819－2002)

2.3 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）

2.4 《T91/P91钢焊接工艺导则》电源质[2002]100号

2.5 公司焊接工艺评定

3 施工条件

3.1 参加作业的热处理工必须持有有效热处理工资格证书。

3.2 热处理工应有良好的工艺作风，遵守热处理作业指导书中的规定，做到操作无误、记录准确。

3.3 热处理使用的计量器具必须经过校验，并在有效期内使用。维修后

的计量器具必须重新校验。

3.4 加热器的技术要求应符合《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T 819-2002的规定。

3.5 当同炉使用多根（片）加热器时，其电阻值的偏差应不超过5%。

3.6 热处理设备、记录仪表应完好，电源线接触可靠。

3.7 二次输出线、热电偶补偿导线应有明显的颜色标记，无破损。

3.8 仔细检查热电偶是否断裂，加热器是否漏电，如有损坏，及时更换。

3.9 施工人员作业前须经技术交底，清楚热处理件的钢号、规格、焊接方法、焊接材料及热处理工艺规范。

3.10 焊接接头两端的管段应垫实、支撑牢固，防止高温下变形。

3.11 被处理件的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。

3.12 露天作业时应采取防风、挡雨措施。

3.13 检查施工现场四周有无漏水、漏油处，严禁有水珠或油珠溅落在加

热炉或被加热区。

3.14 根据现场情况、焊件形状，确定最佳的加热方法、加热炉规格。

3.15 焊接专职质检人员必须持有有效的焊接质检员资质证书。 4 施工程序和方法

4.1 施工流程

4.2 施工程序和方法

4.2.1 热处理参数根据《火力发电厂焊接技术规程》 (DL/T 869－2004)确定，热处理升降温速度，一般可按250×25÷壁厚（℃／h），且不大于300℃／h，对T91小径管焊接时要求升降温速度不大于150℃／h。

4.2.2 焊前预热：

4.2.2.1 常见钢材的预热温度如下表:

4.2.2.2 对外径小于60mm，壁厚小于6mm的管子采用氩弧焊时，预热温度为50-100℃,T91管子打底前预热温度统一为100-150℃

4.2.2.3 异种钢焊接接头的预热温度按合金成份高侧或焊接性差的一侧考虑。

4.2.2.4 壁厚≥6mm的合金钢管子、管件（如弯头、三通）和大厚度板件在负温下焊接时，预热温度可按表中规定值提高20-50℃。

4.2.2.5 火焰预热时，应采用中性焰加热，并不断均匀移动烘把，对称加热。

4.2.2.6 预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍,且不小于100mm。

4.2.2.7 当温度升到要求的预热温度，且温度基本均匀即通知焊工开始焊接。

4.2.2.8 施焊过程中，要用测温笔随时抽检，应保持层间温度不低于预热温度的下限，且不高于400℃，T91小径管不得高于300℃。

4.2.3 焊后热处理

4.2.3.1 常见钢材的热处理温度如下表:

值20-30℃。

4.2.3.3 当δ≤12.5mm时恒温时间为0.5小时；当δ为12.5-25mm时恒温时间为1小时。当母材为12Cr2MoWVTiB时，分别延长15分钟，火焰加热的恒温时间按每毫米焊件厚度保温1分钟计算。当母材为T91时按壁厚每毫米5分钟计算，且不得少于1小时，并应采用电加热处理工艺。

4.2.3.4 凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免做焊后热处理：

A. 壁厚≤10mm、管径≤108mm的15CrMo、12Cr2Mo钢管子。

B. 壁厚≤8mm、管径≤108mm的12Cr1MoV钢管子。

C. 壁厚≤6mm、管径≤63mm的12Cr2MoWVTiB钢管子。

4.2.3.5 热电偶布置在施焊管道焊缝边缘，并要布置在温度较高的管子上。

4.2.3.6 加热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍,且不小于60mm。

4.2.3.7 在进行热处理时，将与管材规格相配套的加热器展开绕焊口一周，管缝中间用16#铁丝绑紧，使加热器与管壁紧贴，不应松动。 4.2.3.2 异种钢热处理温度必须低于两侧母材及焊缝金属三者中Ac1最低

4.2.3.8 热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器安装宽度增加不少于100mm。

4.2.3.9 先用硅酸铝针刺毯保温棉包扎两层，再用石棉布包扎最外层，包扎好的焊口应整齐美观，保温宽度每侧比加热器增宽100—150mm。

4.2.3.10 温度升至要求的处理温度时，且温度基本均匀，温差小于50℃时开始计算恒温时间。降温过程中，如降温速度过慢（与设定值比较），要采取适当措施，可减小保温棉厚度以提高降温速度。温度降至300℃以下时不再控制降温速度，应关闭电源，使焊接接头自然冷却。

4.2.3.11 热处理的全过程应连续进行，不应中断。如遇故障突然断电，应待恢复送电时，按正常升温速度重新升温，升至断电时的温度打开自动记录仪即可；如遇加热器烧坏时，应缓冷降温，然后重新包扎，重新送电进行处理。

4.2.3.12 对无法安装加热器的焊接接头，征得技术人员批 …… 此处隐藏：1748字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……