CA6140车床“法兰盘”零件的机械加工工艺及钻3-Ф20孔的夹具设计

设计题目：设计的夹具设计

机械制造技术

课程设计说明书

CA6140车床“法兰盘”零件的机械加工工艺及钻3-Ф20孔

班级： 设 计 者:

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指导：

机械制造技术课程设计任务书

一、 设计题目

设计CA6140车床“法兰盘”零件的机械加工工艺及钻3-Ф20孔的夹具设计 二、 零件的生产纲领

大批量生产 三、 设计的要求 1. 零件图1张 2. 毛坯图1张

3. 机械加工工艺规程卡片1套 4. 夹具总装图1张 5. 夹具零件图2张 6. 课程设计说明书1份

目 录

1、零件的分析………………………………………………………3 2、确定毛胚的制造形式……………………………………………… .4 3、基准的选择……………………………………………… . . . . . . 4

4、毛胚尺寸的确定与机械加工余量的. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

5、制定工艺路线………………………………………………………6 6、切削用量及基本工时…………………………………………….7 8、专用夹具设计……………………………………………………… 16 9、结束语………………………………………………………………17 10、参考文献…………………………………………………………17 附录图纸：零件CAD图 1份 毛坯CAD图 1份 夹具零件CAD图 2份 机械工艺过程卡片 7份

1.零件的分析

法兰是机械连接的重要形式。题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘。主要是用来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动。 （1）要加工面：

1）车上下A、B平面保证尺寸130mm，粗糙度6.3 粗车φ184 2）钻、扩3—φ20孔至所要求尺寸，粗糙度6.3 3）钻中心孔G：3—φ12孔至所要求尺寸

4）钻45度斜3—φ12孔至所要求尺寸，粗糙度25 5）钻3—φ17.5孔至所要求尺寸，粗糙度25

8）粗镗、精镗、精铰φ90H8孔至所要求尺寸，并保证位误差要求 9）镗F：φ100孔 （2）主要基准面：

1）以D外圆、C台阶面为粗基准的加工表面（此处为不加工面） 这一组加工表面包括：车上表面A 镗φE184孔、φ90H8孔、Fφ100孔 2）以上平面为基准的加工表面：B面

3）以φ90H8孔、下平面B为基准的加工表面：3—φ20孔、中心孔G3—φ12 4）以φ90H8孔、上平面B为基准的加工表面：3—φ12、3—φ17.5 2.确定毛胚的制造形式

零件材料HT200考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选

择铸件毛坯。铸件尺寸公差为11 级

生产纲领为大批量生产，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 3.基准面的选择

应以这些不加工表面作为粗基准

对于本零件可以先以法兰盘右端 的D外圆及 C端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧D外圆可同时削除五个自由度，再以 C右端面定位可削除自由度。 利用粗就准加工出A面，φ90H8孔后再以其为精基准，加工B面、孔系。 精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则 4.毛坯尺寸的确定与机械加工余量

制定工艺路线的出发点，应该是使零件几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用专用机床与专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

1.查表《机械加工余量手册 》表5-47 5-49

A面加工：粗车、半精车 单侧加工 定位基准C、D 三爪卡盘

B面加工： 粗铣、半精铣单侧加工 定位基准A面