油泵房及事故油池施工技术方案(5)

本直流场工程位于站区东侧,共有构架基础9个,支架基础169个,围栏内设备支架基础84个。个基础。构、支架均为镀锌焊缝钢管。二、工程特点直流场构、支架基础布置较集中,位于站区南东侧,基础数量多。围栏内设备基础布置较密,且基底高程均在同一水平面上,可采取整体开挖。施工过程中可采取整组开挖和满浇垫层的方法。又因围栏内部分基础有预埋螺栓且均是露出地面,所以施工工艺要求较高。施工时可采取多个班组同步进行互不影

五、施工程序

六、施工方案

根据本工程工期紧、施工场地较分散、基础数量多，我部配置多个施工队同步进行。首先由各施工队进场将各施工场面需要的通道和施工用水、电及机具准备到位。然后由公司现场负责人调动挖机按照测量放线进行基槽开挖，开挖成形后请设计地质工代进行地质情况验收。验收合格后，则由施工班组清底并夯实，测量放出基础的纵、横轴线和基础边线。再通知监对基坑几何尺寸验收。合格后立即进行基础垫层浇筑， 之后方进行基础施工。因Ⅰ、Ⅲ区部分地基还待强夯，所以先从Ⅱ区构架基础开始施工。然后进行Ⅲ区，最后才施工Ⅰ区。

七、施工方法

1．基坑开挖

①由测量班进行基础平面定位放线，对于填方区直接采用挖掘机进行开挖，对于挖方区则采用手风钻钻孔松动爆破开挖，周边及底部预留20cm厚用风撬凿除。

②开挖施工时从Ⅱ区—Ⅲ区—Ⅰ区方向进行，挖出的土方除留下少量就地堆放用于基础四周

本直流场工程位于站区东侧,共有构架基础9个,支架基础169个,围栏内设备支架基础84个。个基础。构、支架均为镀锌焊缝钢管。二、工程特点直流场构、支架基础布置较集中,位于站区南东侧,基础数量多。围栏内设备基础布置较密,且基底高程均在同一水平面上,可采取整体开挖。施工过程中可采取整组开挖和满浇垫层的方法。又因围栏内部分基础有预埋螺栓且均是露出地面,所以施工工艺要求较高。施工时可采取多个班组同步进行互不影

回填外，多余土石方采汽车运至东北角待填区回填。

③在进行围栏内基础开挖时，应采取整组开挖，然后采用压路机将基底碾压密实。 ④构架和围栏外支架基坑挖好后不宜久留，应立即安排工人将基底松碴清理干净，填方区应采用跳式夯机对基底进行夯实，如有局部欠挖的应采用人工补挖至符合设计要求。

2．模板工程

①由控制网点引测基础的定位轴线于垫层上按图放线支模。模板采用定型钢模和光面竹胶板相结合，支模前应涮脱模剂，加固采用Ø48钢管，间距600×600。基础支模加固完毕后，即安装基础钢筋（有钢筋的基础），然后再安装杯口木盒（注意木盒制作时埋深加大50mm）。

②杯口模型采用木板预先制作成型，待基础外模和钢筋笼安装加固完毕后，再进行杯口模型安装固定，安装过程中杯口外壁采用泡沫板垫隔，同时要注意杯口的倾斜方向及杯口底标高。

③基础外模和杯口模型安装固定后，再由测量班对基础纵、横轴线及杯口安装高程作最后检测，然后经监理验收合格后方可进行混凝土浇筑。

④浇筑混凝土初凝后，由人工将定型杯模轻轻松动并向上提取10cm左右，待混凝土达到七天强度后再将定型杯模取出。

3．钢筋工程

①钢筋进场后应按照规格、种类挂牌堆放，加工好的成品钢筋应注明钢筋编号、规格、尺寸。 ②钢筋制作应在公司指定钢筋加工现场进行，钢筋制作严格按照图纸及规范要求加工，钢筋加工前应先调直，保证无局部曲折，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，受力钢筋加工在顺长度方向全长允许偏差为±10mm。

③钢筋安装过程中应确保钢筋的数量、型号、安装位置及间距必须正确，钢筋保护层为30mm。 ④钢筋搭接可以采用绑扎和焊接搭接两种方法，当采用绑扎搭接时的搭接长度不得少于45d，当采用焊接时的搭接长度单面焊10d，双面焊5d。