厌氧折流板的工艺设计特征及研究报告应用(3)

- - -. (1)良好的水力条件

反应器的水力条件是影响处理效果的主要因素。ABR中的死区容积分数要比其他类型的厌氧反应器低得多，D.C.Stuckey等[2]的研究表明，ABR反应器死区体积较低，在空反应器中小于8%，在运行过程中小于37%，而厌氧滤池死区体积高达50～93％；另外这种流态有利于颗粒污泥的形成．亦即ABR的容积利用率是很高的。原因在于ABR相当于把一个反应器内的污泥分配到了多个隔室的反应小区内，倘若反应器的分隔数为n，则每个隔室内的污泥量为反应器内污泥总量的

1/n，因此，强化了污泥与被处理污水的接触和混合程度，从而提高了反应器的容积利用率。

(2)稳定的生物固体截留能力

ABR 能在高负荷条件下有效的截留活性微生物固体，这主要表现在它对水

中高浓度的SS具有很强的适应性和处理效能。反应器内折流板的阻挡作用及折流板间距的合理设置，有利于活性污泥与被处理废水间的良好混合接触，也为污泥的截留和沉降创造了一个良好的条件。郭静等人对人工合成葡萄糖废水的处理研究结果表明，由于反应器内折流板良好的阻滞作用，污泥浓度可达79g/L以上。

(3)易于形成颗粒污泥

颗粒污泥的形成与废水水质、运行条件及ABR的构造等因素有关。Boopathy[3]的研究发现，在初始负荷为0.97kg/(m3·d)，上升流速小于0.46m/h的条件下启动ABR，一个月后，每一反应器都出现了粒径为0.5mm的颗粒污泥，三个月后，颗粒污泥长大至3.5mm左右。ABR处理豆制品废水试验，采用低负荷高去除率启动方式，驯化和培养颗粒化活性污泥，CODcr负荷X围在0.72~1.9kg/(m3·d)，经过50多天，反应器内形成大量密实、亮黑色的颗粒污泥，CODcr去除率和废

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