冷挤压工艺 正挤压模具设计

冷挤压工艺 正挤压模具设计

目录

第一章 冷挤压工艺的特点及模具分类 ............................................ 2

一、冷挤压工艺 ............................................................................... 2 二、冷挤压模具特点 ....................................................................... 2 三、典型的冷挤压模具组成 ........................................................... 2 四、冷挤压模具分类 ....................................................................... 3 五、冷挤压的特点 ........................................................................... 3 第二章 模具工作部分设计 ............................................................... 5

一、冷挤压模设计要求 ................................................................... 5 二、正挤压凸模 ............................................................................... 5 三、正挤压凹模 ............................................................................... 6 第三章 模具组成及工作过程原理 .................................................... 8

一、自行车前钢碗正挤压模具装配图 ............................................ 8 二、工作过程................................................................................... 9 第四章 听课感受及意见与建议 ..................................................... 10

一、感受 ........................................................................................ 10 二、意见和建议............................................................................. 10 参考文献 ........................................................................................... 10

冷挤压工艺 正挤压模具设计

第一章 冷挤压工艺的特点及模具分类

一、冷挤压工艺

冷挤压的工艺过程是：先将经处理过的毛坯料放在凹模内，借助凸模的压力使金属处于三向受压应力状态下产生塑性变形，通过凹模的下通孔或凸模与凹模的环形间隙将金属挤出。它是一种在许多行业广泛使用的金属压力加工工艺方法。

二、冷挤压模具特点

1、模具应有足够的强度和刚度，要在冷热交变应力下正常工作； 2、模具工作部分零件材料应具有高强度、高硬度、高耐磨性，并有一定的韧性；

3、凸、凹模几何形状应合理，过渡处尽量用较大的光滑圆弧过渡，避免应力集中；

4、模具易损部分更换方便，对不同的挤压零件要有互换性和通用性； 5、为提高模具工作部分强度，凹模一般采用预应力组合凹模，凸模有时也采用组合凸模；

6、模具工作部分零件与上下模板之间一定要设置厚实的淬硬压力垫板，以扩大承压面积，减小上下模板的单位压力，防止压坏上下模板；

7、上下模板采用中碳钢经锻造或直接用钢板制成，应有足够的厚度，以保证模板具有较高的强度和刚度。

三、典型的冷挤压模具组成

1、工作部分 如凸模、凹模、顶出杆等； 2、传力部分 如上、下压力垫板； 3、顶出部分 如顶杆、反拉杆、顶板等；

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4、卸料部分 如卸料板、卸料环、拉杆、弹簧等； 5、导向部分 如导柱，导套、导板、导筒等；

6、紧固部分 如上、下模板、凸模固定圈、固定板、压板、模柄、螺钉等。 在第二章内容中将主要介绍模具的工作部分的设计。

四、冷挤压模具分类

根据金属被挤出的方向与凸模运动方向的关系，冷挤压一般可分为正挤压、反挤压、复合挤压三种基本方式。

1、正挤压如图1-1所示，挤压时金属流动方向与凸模流动方向相同，适用于各种形状的实心件、管件和环形件的挤压；

2、反挤压如图1-2所示，挤压时金属流动方向与凸模运动方向相反，适用于各种截面形状的杯形件的挤压；

3、复合挤如图1-3所示，挤压时，金属流动方向相对于凸模运动方向，一 部分相同，另一部分相反，适用于各种复杂形状制件的挤压；改变凹模孔口或凸、凹模之间缝隙的轮廓形状，就可以挤出形状和尺寸不同的各种空心件和实心件。

1-2 反挤压图 1-3 复合挤 图1-1 正挤压图 五、冷挤压的特点

1、节约原材料，生产效率高

冷挤压是少无切削加工工艺，与切削加工相比，节约原材料，同时，冷挤压是在压力机简单的往复运动中生产零件，生产效率高，比切削加工高30倍。

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2、 提高零件的力学性能

在冷挤压过程中，金属处于三向挤压应力状态，变形后材料的组织致密，又有连续的纤维流向，变形中的加工硬化也使材料的强度和刚度大大提高，从而可用低强度钢材代替高强度钢。

3、可加工形状复杂的零件

对复杂零件可以一次加工成型，加工十分方便，大批大量生产时，加工成本低。

4、提高零件的精度，降低表面粗糙度

由于金属表面在高压、高温（挤压过程中产生的热量）下受到模具光滑表面的熨平，因此，制件表面很光，表面强度也大为提高。冷挤压零件的精度可达1T8～1T9级，有色金属冷挤压零件的表面粗糙度可达Ra=1.6～0.4μm。有的冷挤压件无需切削加工。

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第二章 模具工作部分设计

一、冷挤压模设计要求

1、模具应具有足 …… 此处隐藏：2079字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……