板框压滤机操作及维护规程

板框压滤机操作及维护规程

一操作规程

1．一般要求

1) 熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用，设备维护保养方法和有关电气、液压基本知识。

2) 熟悉污水输送泵及污泥输送皮带机，掌握正确的使用和操作方法。

2．工作前的准备

1) 了解压滤入料的备料情况，包括污水的：液面高度、PH值、粒度组成。

2) 对设备进一步做好如下检查：液压系统油箱油位；链条松紧应合适，拉板车位置应正确。

3) 各处螺钉及坚固件不应松动脱落，液压系统各油管压滤机入料管路及管接头应无漏水、漏油现象。

3．正常操作的规程

1) 接到开车信号，确认无误后，即可开车。接通电源：在压滤机控制柜中，合上总开关，再按下电源接通按钮，此时指示灯亮，整个电路接通。

2) 在压滤板过程前，要检查滤板数量是否满足设备要求，以及滤板之间有无杂物和滤布有无皱褶，发现后及时处理。

3) 入料前，检查滤板是否压紧，滤板压力：14——16Mpa，滤板压紧达到压力后油泵自动停止，进入保压状态后方可入料过滤。

4) 检查入料浓度PH值为6——9，启动入料泵给料。入料浓度应保持稳定。2-3分钟左右将主机滤室充满料浆，使入料压力缓慢上升达到0。15——0。2Mpa后，进入压滤过程，保持压力一段时间后，见出水咀出水减少或成滴时关闭给料阀，倒开另一台压滤机。

5) 钛白板框先将翻板打开，再拉板卸料；硫酸板框先启动卸料皮带输送机，再拉板卸料。

6) 卸料拉板过程中如发现链轮跳齿造成拉板不平行一定要校正后方能卸料。

7) 板框整台滤布更换时，要求每块滤板反复拉几次待所有滤板平行后才能投入

生产。

二维护规程

1) 要求每个白班对压滤机的各配合表面以及控制柜、控制屏进行擦抹维护。

2) 要求每个星期在关闭总电源的情况下对控制柜内的电气和油箱盖内的液压件进行清扫吹灰。

3) 油箱内必须注入过滤清洁的液压油（推荐采用N46#液压油），并达到油箱容积的90%高度左右。半年过滤一次，每年更换一次油。

4) 压滤机使用过程中，需要对运动部位进行润滑；主梁轨道上，每班1—2次，加注机械油润滑轨道；活塞杆、链条要求每星期加油润滑一次。

5) 卸了时，应使用木铲将每块滤饼清理干净。

6) 压滤机工作40—60个循环或滤板的倾斜度大于4—5度时进行冲洗滤布一次。

7) 设备长期不用，应将滤板和机架清洗干净，滤布清洗后凉干，易生锈的部位做好防锈处理。

环保厂

2005-12-21