炼胶车间管理办法

橡胶的加工

炼胶车间管理细则

一：目的

为明确炼胶车间各岗位工作程序及范畴，规范炼胶生产过程，加强管理，节约成本，有效提高混炼胶的质量，为后道生产提供优质合格的混炼胶。

二 、工作流程

1.材料配制:

1.1 严格执行配料工艺规程，工艺执行率100%；

1.2 保证计量器具干净，计量精度准确, 检定标签完好且在有效期内，工作前进行校准；

1.3 根据当天生产计划, 从仓库领取合格的原材料，领用时必须遵守“先进先出”的原则；

1.3.1 拆包后, 首先检查外观、颜色是否与标准色或上批次的相符, 防止材料质量的波动；再检查有无其它杂物；发现异常（如结团、受潮等）应停止使用, 并报告处理。

1.3.2核对好装小料塑料容器, 将材料投入容器中, 特别注意不要错装，容器标识面应朝外，以便识别；

1.3.3 一次倒不完的材料, 将袋口扎好后, 保持原有的标识，放回原存处待用，不允许敞口存放；

1.3.4对于生产急需, 来不及检验和试验的材料, 必须填写"紧急放行通知单", 按“紧急放行程序”执行；

1.4 按照配方单上的配合量, 准确称量各种材料, 根据配合量大小, 选用相对应的特定料盆盛装；

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1.5 待一个配方的一批料全部配好后，复核其重量,抽检频率按要求进行。 合格后，在标识卡上注明有效使用期限、时间、配料人并对每一盆小料进行标识；

1.6特殊材料（如发泡剂等）必须使用专用的配料工具，严禁混用；

1.7将配好的材料整齐摆放料架上待用，每一层只能放一种小料；

1.8 配料精度:

a.细料: 1000g以内0-2g(不含外包装袋重量); 1000g以上0-5g(不含外包装袋重量)；

b. 生胶、碳黑、粉料、软化剂±200g。

1.9 保守工厂技术秘密，严禁将配方及工艺资料外泄；

2. 密炼机混炼:

2.1 根据当班下达的生产任务通知单，按顺序混炼；

2.2 生产配方、混炼工艺操作工只有使用权, 没有更改权, 混炼工艺、胶料配方调整、更改权属专业技术人员；

2.3 设备工作时, 操作工不得离开工作岗位,出现异常时,应立即采取应急措施, 以防发生意外事故；

2.4对当天工作中出现的问题准确记录并报告,以便及时采取相应的处理措施；

2.5每车胶混炼结束后，都必须确认密炼室内胶料是否排空，密炼机转子空转2-5分钟后才能进行下一车胶料的生产；必要时，用割胶刀清理密炼室。

2.6炼一段胶时，必须将吸湿剂外包装袋拆掉不用；打海绵胶或特殊胶种一段时，必须将生胶塑料外包装拆掉。

2.7使用密炼机时，必须打开密炼机循环水进行降温，根据季节变化和混炼

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胶型号调节进水量。

2.8更换胶料品种时，必须将上顶栓、密炼机转子清理干净，防止胶料混杂；

2.9使用块状生胶的胶料，必须经塑炼后，才能投入生产；

2.10工作前，先对一、二段小料进行复称，确认无误后方可生产；

2.11 严禁用胶料秤称量与生产无关的物品。

3.切胶及倒碳黑 :

3.1严格按操作规程操作；

3.2根据当班混炼顺序, 从仓库领取相应的生胶、一段胶，领料时必须遵守 "先进先出"的原则, 按堆放顺序领取, 并注意标识牌的颜色, 禁止领用"待检"（黄牌标识）或"不合格"（红牌标识）的材料；

3.3所有需切的生胶, 每块胶重最大不得超过15kg, 天然胶最重不得超过10kg；且与切刀口接触的一面的内包装物必须清除干净,送到密炼机旁指定的地方待用；

3.4切胶时严禁胶料落地, 防止带入杂物，切胶机旁应垫上专用托盘严禁生胶落地；

3.5未用完的各种生胶零头装入塑料周转箱送到同种未用过的生胶旁,并在周转箱上挂上标识, 以备下次再用；

3.6 碳黑解包后, 需检查其外观质量，不得有结块现象, 发现问题及时处理报告；领取炭黑时必须遵守 "先进先出"的原则, 按堆放顺序领取, 并注意标识牌的颜色, 禁止领用"待检"（黄牌标识）或"不合格"（红牌标识）的材料；

3.7 生胶包装袋、碳黑包装袋用后整理、捆扎、整齐堆放，并放在指定的地点。

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4. 开炼机翻炼:

4.1严格按工艺操作；

4.2 根据作业指导书, 按要求进行操作。

4.4 接胶盘中的碎胶头, 必须每辊都清扫干净,防止胶料混杂 并放在同一辊胶中翻炼均匀；每车胶头总损失不得超过0.5kg；

4.5清扫开炼机接胶盘, 只准用专用扫把，不允许用其它工具；

4.6严禁在开炼机上将胶料弄混杂, 如果某胶料不好出片, 时间长, 则应通知密炼机机操作工减慢工作进度或暂停；

4.7对于工艺有特殊要求的(如需挂片、风冷、不浸水冷却)必须严格遵守；

4.8生产中出现问题, 应及时报告, 以便采取措施；

4.9每班次开机生产前，将开炼机黄油杯向下旋转半圈，以防止轴瓦缺油抱死。

5胶料冷却：

5.1 随时调整隔离剂浓度, 以满足在后道加工中胶片之间不会产生粘连；

5.2班前进行地磅零位校准及检查；

5.3胶料称重必须准确无误, 发现胶重有异, 应重新称重核实并上报车间待技术人员查明原因；

5.4每车胶料上的标识必须清楚无误, 仓储笼必须清洁, 无杂物、杂胶粘附；

5.5称好的胶整齐摆放在 …… 此处隐藏：639字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……